گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09122309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09122309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
با تضمین کیفیت و بدون دردسر
با تضمین کیفیت و بدون دردسر
کار ما از همون جایی شروع میشه که شما ایده نقشه یا نیاز به یک قطعه خاص دارید و دلتون میخواد همه چیز از طراحی تا تولید دقیق تمیز و بی دغدغه انجام بشه. توی این سالها با برندها و صنایع زیادی کار کردیم – از تجهیزات پزشکی و غذایی گرفته تا خودروسازی و قطعات صنعتی مشتریان ما معمولاً مهندسان، مدیران فنی یا مدیران خرید مجموعه هایی هستن که دنبال یه پیمانکار مطمئن، دقیق و خوش قول می گردن . کسی که هم کیفیت رو تضمین کنه هم پروژه رو به موقع تحویل بده و هم واقعاً دردسرشون رو کم کنه.
✅ یه تیم فنی و تولیدی که همه چیز رو زیر یک سقف انجام میده.
✅ از طراحی قالب تا ساخت تست و تولید انبوه همه در کارگاه خودمون و با کنترل کامل روی کیفیت و زمان.
✅ هزینه ی کمتر زمان تحویل دقیق تر و محصولی که هم از نظر کیفیت هم از نظر دوام خیال مشتری رو راحت میکنه.
✅ پشتیبانی فنی قبل از تولید بررسی طرحها و مشاوره متریال هم جزئی از کار ماست چون هدفمون فقط تحویل محصول نیست ، میخوایم مطمئن بشیم اون محصول در بازار عملکرد درستی داره.
✅ همه چیز از طراحی تا قالب سازی داخل خود مجموعه انجام میشه.
✅ برای همین کنترل کامل روی کیفیت هزینه و زمان داریم – و این همون چیزیه که باعث شده بیش از ۲۰۰ مجموعه صنعتی ساخت قطعات سیلیکونیشون رو به تمکورابر بسپارن.
مدیر فنی کارخانه لاستیکسازی پارس
دقت و نظم تیم تمکو واقعاً عالی بود. پروژهمون دقیقاً در تاریخ مقرر تحویل شد.
مهندس پروژه تجهیزات پزشکی آرمان
پشتیبانی فنی از طراحی تا تولید خیلی به ما کمک کرد. کیفیت کار عالیه.
مدیر تأمین شرکت نوآور پلیمر
از همکاری با تمکو واقعاً راضیایم. هم قیمتها منطقی بود، هم پشتیبانی عالی.
۱۰+ سال تجربه تخصصی در طراحی و تولید قطعات سیلیکونی
۲۰۰+ پروژه موفق انجامشده در صنایع مختلف
۹۵٪ رضایت مشتری از کیفیت و زمان تحویل پروژهها
کافی است مشخصات یا عکس قطعه را ارسال کنید؛ تیم فنی ما بررسی اولیه را رایگان انجام میدهد.
در کمتر از ۲۴ ساعت، گزارش فنی، هزینه تقریبی و زمان تحویل را دریافت میکنید.
در صورت تأیید، طراحی قالب اختصاصی و نمونهسازی با دقت CNC انجام میشود.
پس از تأیید کیفیت، تولید انبوه آغاز میشود و پروژه طبق برنامه تحویل میگردد.
بله، کافی است فقط کاربرد قطعه یا عکس نمونه را برای ما ارسال کنید. تیم طراحی تمکو بر اساس توضیحات شما، نقشه و مدل سهبعدی اولیه را آماده میکند و برای تأیید میفرستد. این مرحله رایگان است و فقط در صورت تمایل به تولید، وارد فاز قالبسازی میشود.
بستگی به نوع قطعه و قالب دارد، اما معمولاً از ۵۰ عدد به بالا تولید انجام میشود. برای پروژههای تحقیقاتی یا نمونهسازی هم، امکان ساخت در تیراژ پایین وجود دارد.
در پروژههای معمولی بین ۷ تا ۲۱ روز کاری بسته به نوع قالب و حجم سفارش زمان نیاز است. اما پس از بررسی اولیه، برنامهی دقیق زمانبندی برای هر پروژه اعلام میشود.
بله، تمامی متریالهای مورد استفاده از برندهای معتبر سیلیکون صنعتی با گرید Food Grade و Medical Grade هستند. در صورت نیاز مشتری، گواهی آنالیز مواد (COA) نیز ارائه میشود.
در مرحلهی اول فقط مبلغ طراحی یا نمونه اولیه پرداخت میشود (مطابق پیشنهادات ویژه). در مراحل بعد، تسویه بر اساس درصد پیشرفت پروژه و پس از تأیید مشتری انجام میگیرد. پرداختها از طریق درگاه امن یا فاکتور رسمی امکانپذیر است.
تمامی پروژهها دارای گارانتی کیفیت و بازگشت وجه طراحی هستند. اگر طرح یا نمونه اولیه مطابق مشخصات مورد تأیید شما نبود، وجه طراحی بهطور کامل بازگشت داده میشود.
بهسادگی از طریق دکمه واتساپ پایین صفحه، میتوانید مستقیماً با کارشناس فنی در ارتباط باشید. یا از فرم بررسی رایگان طرح استفاده کنید تا در کمتر از ۲۴ ساعت با شما تماس گرفته شود.
تیم پشتیبانی ما آماده است تا به تمام سوالات شما پاسخ دهد.
در این قسمت کل مراحل ساخت قطعات سیلیکونی را از مرحله طراحی اولیه تا تولید نهایی به دو روش HTV (فشاری) و LSR (تزریقی) توضیح خواهیم داد:
تولید یک قطعه سیلیکونی همیشه از طراحی سهبعدی (3D) شروع میشود. در این مرحله معمولاً از نرمافزارهای طراحی صنعتی مثل SolidWorks، Catia، NX و نرمافزارهای تحلیل جریان مواد (برای LSR) استفاده میشود.
در این مرحله تیم طراحی نمونه فیزیکی یا طرح دستی را به مدل 3D تبدیل میکند، تغییرات ابعادی قطعه پس از پخت را بررسی میکنند، میزان جمعشدگی سیلیکون را مشخص میکنند و در نهایت به طراحی قالب با توجه به کویت و تعیین محدوده پخت، سیستم خروج گاز و مسیر ورود مواد خواهند پرداخت.
۲. انتخاب ماده اولیه مناسب (HCR / LSR / گریدهای تخصصی)
انتخاب سیلیکون مناسب یکی از مهمترین مراحل است؛ چرا که ۵۰٪ کیفیت نهایی محصول به انتخاب صحیح نوع سیلیکون بستگی دارد. برای انتخاب نوع سیلیکون باید عوامل زیر در نظر گرفته شوند:
این مرحله مخصوص سیلیکون HTV (جامد) است و شامل گامهای زیر میشود:
پس از آن مواد توسط غلتک دو رول (Two-Roll Mill) میکس میشوند تا به یکنواختی و فشردگی کامل برسند.
بعد از طراحی، وارد مرحله ساخت قالب میشویم. برای ساخت قالب معمولاً از مواد زیر استفاده میشود:
ساخت قالب بین بسته به تعداد کویت، پیچیدگی هندسی و نوع سیستم تزریق یا فشاری بین ۷ تا ۶۰ روز طول میکشد و به ترتیب شامل مراحل زیر میشود:
تولید قطعات سیلیکونی معمولاً به روش انجام میشود. هر دو روش بر پایه پخت سیلیکون در قالب هستند، اما نوع سیلیکون، تجهیزات، دقت تولید و هزینهها با هم تفاوت دارند. این دو روش عبارتاند از:
روشهای تولید، ویژگیها و تجهیزات هر کدام از این روشها را در جدول زیر مشاهده خواهید کرد:
| جدول مقایسه کامل دو روش تولید قطعات سیلیکونی (HTV و LSR) | |||
| تجهیزات موردنیاز | ویژگیها | مراحل تولید | روش تولید |
|
| 1. برش کامپاند به وزن 2. مشخص 3. قرار دادن مواد در قالب 4. قرار دادن قالب داخل پرس ۶۰–۲۰۰ تن 5. گرم کردن قالب تا ۱۵۰–۲۰۰°C 6. اعمال فشار 7. پخت ۳۰ ثانیه تا ۲۰ دقیقه 8. خروج قطعه 9. برش فلاش 10. پستکیور در صورت نیاز | روش اول HTV (قالبگیری فشاری / تراکشن) |
|
| 1. آمادهسازی مخزن A و B 2. میکس با پمپ دوزینگ 3. تزریق تحت فشار به قالب داغ 4. پخت سریع ۲–۳۰ ثانیه 5. خروج خودکار قطعه 6. عدم وجود فلاش | روش دوم LSR (قالبگیری تزریقی) |
تصویر دستگاه پرس هیدرولیک ساخت قطعات سیلیکون
پس از تولید باید قطعات تولید شده باید از نظر موارد زیر بررسی شوند:
لاستیک سیلیکونی برخلاف لاستیکهای معمولی که زنجیرههای کربنی دارند، از ساختار سیلوکسانی (Si–O–Si) تشکیل شده است؛ این ساختار که از زنجیرههای بلند پلیسیلوکسان ساخته میشود، باعث میشود سیلیکون رفتاری مشابه الاستومرها داشته باشد اما به دلیل حضور عنصر سیلیکون، مقاومت بسیار بالاتری در شرایط زیر دارد:
سیلیکون بهعنوان یک الاستومر پیشرفته، ویژگیهای منحصربهفردی دارد که همینها آن را از تمام لاستیکهای آلی و پلیمرهای صنعتی متمایز میکنند.
سیلیکون به دلیل ساختار شیمیایی Si–O–Si، خواص کاملاً متفاوتی نسبت به پلاستیکها و لاستیکهای آلی مبتنی بر زنجیره کربنی دارد.
اگر به محصولی لاستیکی نیاز دارید که بتواند محیطهای دشوار را تحمل کند ، لاستیک سیلیکونی می تواند انتخاب عالی برای برنامه های شما باشد. اگر شما یک قطعه سیلیکونی دارید و نیاز به قالب ان برای تولید دارید می توانید با ما تماس بگیرید.
نتیجه: سیلیکون گرانتر است اما بسیار بادوامتر، پایدارتر و ایمنتر از پلاستیک و لاستیک معمولی است. به همین دلیل در صنایع تخصصی مانند پزشکی، غذایی، خودرو، هوافضا، الکترونیک و تجهیزات صنعتی، انتخاب اول محسوب میشود.
| ویژگی | سیلیکون | لاستیک | پلاستیک |
| مقاومت حرارتی | ممتاز | متوسط | ضعیف |
| انعطافپذیری در سرما | عالی | ضعیف | ضعیف |
| عایق الکتریکی | عالی | متوسط | ضعیف |
| مقاومت UV | عالی | ضعیف | ضعیف |
| مقاومت شیمیایی | عالی | ضعیف | متوسط |
| بهداشت | کاملاً بیخطر | کم | ضعیف |
| طول عمر | بسیار بالا | متوسط | پایین |
| قابلیت رنگپذیری | بسیار زیاد | کم | کم |
| قیمت | متوسط تا بالا | متوسط | کم |
سیلیکونها را بهطورکلی میتوان به ۵ دسته زیر تقسیم کرد که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاصی دارند:
ویژگیها
کاربردها
ویژگیها
کاربردها
نکته مهم: تولید صنعتی LSR در ایران به دلیل تجهیزات و هزینه بالا فقط با سرمایهگذاری کلان امکانپذیر است.
گروه صنعتی تمکو رابر تنها تولید کننده کیپد سیلیکونی رسانا و تنها ارائه دهنده خدمات چاپ بر روی انواع کیبورد سیلیکونی در کشور است. مهندسین زبده ما با تجربه یک دهه فعالیت در صنعت قالبسازی سیلیکون و پلاستیک و خدمات چاپ، آمادهاند تا از ابتدای مرحله ی طراحی تا انتهای فرآیند تولید همراه شما باشند.
ویژگیها
کاربردها
ویژگیها
کاربردها
ویژگیها
کاربردها
| قیمت | روش تولید | مزیت کلیدی | کاربرد اصلی | حالت | نوع سیلیکون |
| متوسط | پرس فشاری | دوام بالا | صنعتی | جامد | HTV |
| متوسط | پرس / اکستروژن | مقاومت مکانیکی | پروفیل و شیلنگ | جامد | HCR |
| بالا | تزریق | بهداشتیترین | پزشکی / کودک | مایع | LSR |
| کم | قالبگیری دستی | ارزان و ساده | هنری | مایع | RTV |
| بسیار بالا | پرس | مقاومت شیمیایی | نفت و گاز | جامد | FSR |
گرید (Grade) سیلیکون نشان میدهد که سیلیکون برای چه شرایطی ساخته شده و چه استانداردهایی دارد. به عبارت دیگر، نوع سیلیکون نشان دهنده روش تولید ماده است و گرید نشان دهنده سطح کیفیت، بهداشت، تحمل دما، مقاومت شیمیایی و کاربرد تخصصی آن است.
سیلیکونها گریدهای مختلفی دارند که عبارتاند از:
پرکاربردترین گرید در ایران و جهان، سیلیکون فودگرید است که در ادامه بهصورت کامل به توضیح آن خواهیم پرداخت.
سیلیکون فودگرید یکی از پرکاربردترین و ایمنترین گریدهای سیلیکون است که برای تماس مستقیم با غذا، نوشیدنی و دهان انسان ساخته میشود. این گرید به دلیل مقاومت حرارتی بالا، عدم واکنشپذیری با مواد خوراکی و بیخطر بودن، در بسیاری از محصولات خانگی، آشپزخانهای، صنعتی و کودک استفاده میشود.
سیلیکون فودگرید یک نوع سیلیکون با استاندارد بهداشتی ویژه است که در تماس مستقیم با مواد غذایی هیچ ماده سمی، بو، طعم یا ذرهای آزاد نمیکند. این گرید سیلیکون باید مطابق استادارهای جهانی FDA و LFGB باشد.
ویژگیهای اصلی فودگرید
| مثالها و موارد مصرف | دسته کاربرد |
| قالبهای صنعتی کیک و شیرینی قالب شکلات قالب بستنی واشر دستگاههای لبنیاتی شیلنگهای انتقال مواد خوراکی روکشهای ضدچسبندگی درب و واشر ظروف نگهداری غذا | صنایع غذایی و تجهیزات صنعتی |
| قالب یخ و جا یخی لیوان سیلیکونی کفگیر و قاشق نسوز زیرقابلمهای قالب مافین و نان فرچه سیلیکونی آشپزی سینی فر سیلیکونی ظروف نگهداری غذا | کاربردهای خانگی و آشپزخانه |
| پستانک سیلیکونی سرشیشه قاشق نوزاد لیوان آموزشی کودک پد دندانگیر ظروف ضدلغزش سیلیکونی کودک | لوازم کودک و نوزاد |
مزایا نسبت به پلاستیک:
محصولات فودگرید میتوانند با دو نوع سیلیکون ساخته شوند:
گروه صنعتی تمکو رابر یکی از شرکت هایی است که با تجربه ای گرانبها در زمینه ی تولید و فروش قطعات سیلیکونی فود گرید، به فعالیت میپردازد. برای اطلاع از هزینه ی طراحی و ساخت قطعات سیلیکونی میتوانید با کارشناسان این شرکت تماس حاصل نمایید.
پیشتر درباره ویژگیهای اصلی لاستیکهای سیلیکونی صحبت کردیم؛ اما نکته جالب اینجاست که این ویژگیها ثابت و محدود نیستند. اگر پلیمر پایه تغییر داده شود یا از پرکنندههای تقویتی و مواد افزودنی تخصصی استفاده شود، میتوان به ترکیبهای جدیدی رسید که ویژگیها و کاربردهای متفاوتی دارند. بر این اساس انواعسیلیکون را میتوان به دسته های زیر تقسیم کرد:
ویژگیها:
کاربردها:
ویژگیها:
کاربردها:
ویژگیها:
ویژگیها:
کاربردها:
ویژگیها:
کاربردها:
ویژگیها:
کاربردها:
ویژگیها:
کاربردها:
کاربردها:
کاربردها:
| کاربردهای معروف سیلیکونها | |
| دسته سیلیکون | کاربردهای مهم |
| سیلیکون فودگرید | قالب کیک قالب شکلات قطعات لوازم آشپزخانه ظروف کودک قطعات تجهیزات غذایی |
| سیلیکون پزشکی | لولههای پزشکی درپوشها تجهیزات جراحی پستانکهای بهداشتی |
| سیلیکون صنعتی | شیلنگهای سیلیکونی واشر شیرآلات کشاورزی قطعات خودرو قطعات تهویه مطبوع درزبندهای برقی |
همانطور که توضیح داده شد، میتوانیم ببینیم که مواد سیلیکونی در انواع مختلفی تولید میشوند، بنابراین انتخاب بهترین ماده مناسب برای موفقیت پروژه شما بسیار مهم است. لطفاً نیازهای کاربردی خاص خود را از قبل به ما اطلاع دهید تا بتوانیم مواد مناسبی برای استفاده شما توصیه کنیم.
سیلیکون به دلیل ویژگیهای بسیار خاصی که دارد در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد که در ادامه به توضیح آنها خواهیم پرداخت:
ما در تیم تمکو رابر قادریم، تمامی مراحل ساخت ظروف آرایشی و بهداشتی سیلیکونی را برعهده گرفته و در کوتاه ترین زمان ممکن این محصول را برای شما کارفرمایان عزیز تولید نماییم. برای مشاهده تمامی محصولات ما و هم چنین کسب اطلاعات بیشتر راجع به محصولات سیلیکونی می توانید با ما تماس بگیرید.
هزینه تولید قطعات سیلیکونی به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
نوع ماده اولیه بیشترین تأثیر را روی قیمت نهایی دارد.
| سطح قیمت | کاربرد | نوع سیلیکون |
| متوسط | قطعات صنعتی، واشر، کیپد | HTV |
| بالا | پزشکی، کودک، قطعات دقیق | LSR |
| پایین | قالبسازی و نمونهسازی | RTV |
| بسیار بالا | نفت، گاز، سوخت | FSR |
LSR و FSR از گرانترین انواع هستند و HTV اقتصادیترین گزینه برای تولید انبوه است.
قیمت سیلیکون بر اساس وزن مصرفی محاسبه میشود؛ بنابراین هر چه وزن بیشتر باشد، هزینه نهایی هم بیشتر خواهد بود. از سوی دیگر قطعات حجیم به دلیل مصرف بیشتر سیلیکون و زمان پخت طولانیتر، قیمت بیشتری دارند.
هر چه طراحی ظریفتر باشد و جزئیات بیشتری داشته باشد، هزینه ساخت قطعات سیلیکونی هم افزایش پیدا میکند. بهطور مثال قطعاتی که دارای دیوارههای نازک، شیارهای دقیق و اشکال هندسی پیچیده هستند و نیاز به صفحات پران، راهگاه و هواکش تخصصی دارند، هزینه تولیدشان بیشتر خواهد بود؛ چون ساخت قالب آنها هم پیچیدهتر و زمان برتر خواهد بود.
سیلیکونهای خیلی نرم (Shore 5–20) و سیلیکونهای خیلی سخت (Shore 80–90): گرانتر هستند. معمولاً سیلیکونهایی که سختی متوسطی دارند، اقتصادیتر هستند.
قطعاتی که باید ضد شعله (UL94)، شفاف، مقاوم در برابر دمای بالا و پارگی باشند یا گرید آنها خاص (گرید فودگرید و گرید پزشکی) است، قیمت تمام شده بیشتری خواهند داشت.
هرچه تعداد کویت قالب بیشتر باشد، قیمت قالب افزایش مییابد؛ اما هزینه تولید بهشدت کاهش پیدا میکند.
تولید با پرس هیدرولیک (HTV) هزینه پایینتری دارد. در مقابل تولید به روش تزریق (LSR) نیازمند دقت بیشتری است و طبیعتاً هزینه بیشتری هم دارد.
اگر قطعه فودگرید یا پزشکی باشد باید پخت ثانویه هم انجام شود که قطعاً هزینههای تولید را افزایش میدهد.
قطعات حساس نیاز به کنترل کیفیت دقیقتر و تخصصیتری دارند که معمولاً شامل موارد زیر میشود:
نتیجه اینکه هر چه کنترل کیفیت تخصصیتر باشد، هزینه نهایی قطعه هم افزایش مییابد.
تیراژ تولید یکی از مهمترین عوامل تعیینکننده هزینه نهایی است. هر چقدر تیراژ بیشتر باشد، قیمت هر قطعه کمتر میشود.
| HTV (قالبگیری فشاری) | LSR(تزریق مایع) | معیار |
| از ۱۰۰۰ عدد تا صدها هزار عدد در ماه | از ۵۰۰۰ عدد تا میلیونها قطعه | بازه تیراژ قابل تولید |
| متوسط | بسیار بالا | سرعت تولید |
| واشر، گسکت، قطعات صنعتی، قطعات کشاورزی، کیپدها | پستانک، قطعات پزشکی، قطعات ظریف و دقیق | کاربردهای رایج |
| ۱۰۰۰ عدد | ۵۰۰۰ عدد | حداقل تیراژ اقتصادی |
| تیراژ کم: قیمت واحد بالا تیراژ زیاد: قیمت واحد پایین | تیراژ کم: هزینه دستگاه توجیه ندارد تیراژ زیاد: اقتصادی و بسیار کمهزینه | تأثیر تیراژ بر قیمت |
قطعات سیلیکونی امروز بهعنوان یکی از مهمترین مواد مهندسی در صنایع مختلف شناخته میشوند. دلیل هم این است که این ماده مقاومت حرارتی بالا، انعطافپذیری بالا، مقاومت شیمیایی زیاد، دوام زیاد، رنگپذیری و قابلیت فرمدهی فوقالعادهای دارد. همین خصوصیات باعث شدهاند که سیلیکون در صنایع پزشکی، غذایی، الکترونیک، خودروسازی، نفت و گاز، کشاورزی، ساختمان، لوازم خانگی و حتی محصولات آرایشی و کودک، کاربردهای بسیار زیادی داشته باشد.
سیلیکون نسبت به مواد ارزانقیمتتری مانند پلاستیک یا لاستیک معمولی هزینه اولیه بیشتری دارد، اما، کیفیت و ایمنی بسیار بالاتری دارد؛ از این رو در بلندمدت سودآور هم هست.
گروه صنعتی تمکو رابر نیز با بهرهگیری از دانش فنی، تجربه چندین ساله و تجهیزات تخصصی، آماده است تا از مرحله طراحی تا ساخت قالب و تولید انبوه، تمام نیازهای مشتریان را در زمینه انواع قطعات سیلیکونی با بالاترین کیفیت برآورده کند.
برای تولید قطعه سیلیکونی در مرحله اول نیاز به طراحی سه بعدی قطعه مورد نظر توسط کارشناسان با نرم افزارهایی همچون سالید ورکس(SolidWorks) میباشد.
پس از آماده سازی طرح قطعه مورد نظر، نیاز به خرید فولاد و ماشینکاری روی آن میباشد و در ادامه پس از پرداخت کاری قالب میتوان آن را درون دستگاه پرس تولید قطعات سیلیکون گذاشت و با تنظیمات دما و زمان مناسب به محصول سیلیکونی تولید شده با کیفیت رسید.
نکته قابل توجه این است که این روش تولید، برای قطعات پر تیراژ و با کیفیت و دقیق استفاده میشود که از مواد سیلیکون HTV استفاده میگردد.
معمولاً از سیلیکونهای RTV (پخت در دمای اتاق)، HTV (پخت در دمای بالا) یا مایع (LSR) بسته به نوع قطعه و کاربرد آن استفاده میشود.
بله؛ در گروه صنعتی تمکورابر به واسطه تجهیزات حرفه ای و عالی، امکان طراحی، ساخت قالب و تولید قطعات سیلیکونی دقیق بر اساس نقشه، نمونه یا مشخصات فنی وجود دارد.
بسته به نوع قالب و تجهیزات، میتوان قطعات کوچک و بزرگ در تیراژ بالا و به صورت انبوه تولید کرد. برای جزئیات، لطفاً با ما تماس بگیرید.
قطعات سیلیکونی میتوانند معمولاً دماهای بین -60 تا +250 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، روغنها و UV مقاوم هستند.
برای تولید قطعات سفارشی معمولاً قالبسازی لازم است. اما در برخی موارد، اگر قالب مشابه موجود باشد، هزینه قالبسازی حذف یا کاهش مییابد.