گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
طراحی و ساخت قالبهای بادی برای تولید بطری، ظروف و قطعات پلاستیکی توخالی؛ از بررسی شکل محصول و انتخاب متریال تا طراحی مهندسی، ماشینکاری، پرداخت، خنککاری و تست نهایی قالب.
قالب بادی برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی استفاده میشود. در این فرآیند ابتدا یک پریفرم یا پاریسون آماده شده و سپس درون قالب قرار میگیرد.
با ورود هوای فشرده، ماده پلاستیکی به دیواره داخلی قالب میچسبد و شکل نهایی محصول را میگیرد. پس از خنکشدن، قالب باز شده و محصول خارج میشود.
در طراحی قالب بادی، فقط شکل ظاهری محصول اهمیت ندارد. نوع ماده، ضخامت دیواره، کاربرد محصول، تیراژ و سیستم خنککاری نیز باید از ابتدا در طراحی لحاظ شوند.
فرم، حجم، گردن، پایه و جزئیات محصول باید متناسب با روش تولید و قابلیت خروج از قالب طراحی شود.
توزیع مناسب ضخامت دیواره روی استحکام، وزن، ظاهر و کیفیت محصول اثر مستقیم دارد.
جنس قالب باید متناسب با دما، تیراژ، سایش، شرایط تولید و عمر مورد انتظار انتخاب شود.
خنکشدن یکنواخت قالب برای کنترل سیکل تولید و جلوگیری از تغییر شکل محصول اهمیت دارد.
طراحی موفق قالب بطری ترکیبی از طراحی صنعتی، شناخت پلیمر، فرآیند تولید و تجربه عملی است. هر تصمیم در این مرحله میتواند روی کیفیت بطری، سرعت تولید و میزان ضایعات اثر بگذارد.
یک قالب حرفهای باید قبل از ورود به تولید اصلی، از نظر طراحی، ماشینکاری، پرداخت، خنککاری و عملکرد عملی بررسی شود.
فرم محصول، حجم، جنس پلیمر، کاربرد، تیراژ و مشخصات تولید بررسی میشود.
مدل محصول و ساختار قالب با استفاده از ابزارهای طراحی و تحلیل مهندسی آماده میشود.
جنس قالب با توجه به شرایط کاری، تیراژ، سایش، دما و عمر مورد انتظار تعیین میشود.
عملیات CNC و در صورت نیاز EDM و سایر فرآیندهای تکمیلی روی اجزای قالب انجام میشود.
سطوح داخلی قالب برای دستیابی به کیفیت سطح مناسب و خروج بهتر محصول پرداخت میشوند.
مسیرهای خنککاری برای رسیدن به خنکشدن یکنواخت و کاهش زمان سیکل در نظر گرفته میشوند.
قالب روی دستگاه تست شده و ضخامت، وزن، ظاهر، یکنواختی فرم و عملکرد آن بررسی میشود.
انتخاب روش قالبگیری باید با توجه به نوع محصول، ماده اولیه، تیراژ و ویژگیهای مورد انتظار انجام شود.
قالبگیری بادی اکستروژن برای تولید طیف وسیعی از محصولات توخالی پلیاتیلن و قطعات صنعتی استفاده میشود.
در قالبگیری بادی تزریقی، ابتدا پریفرم با فرآیند تزریق ساخته شده و سپس برای مرحله دمش وارد قالب میشود.
در قالبگیری تزریقی-کششی، پریفرم در دو جهت طولی و شعاعی کشیده میشود تا خواص مکانیکی و مانع محصول بهبود پیدا کند.
در EBM پلاستیک به شکل یک لوله توخالی یا پاریسون تولید میشود. پاریسون وارد قالب شده و با دمش هوا به سطح داخلی قالب میچسبد.
این روش برای بسیاری از بطریها، ظروف، قطعات صنعتی و محصولات توخالی پلیاتیلنی کاربرد دارد.
ساختارهای چندلایه میتوانند برای ایجاد ویژگیهایی مانند مقاومت بهتر در برابر انتقال گاز یا بخار و بهبود عملکرد بستهبندی مورد استفاده قرار گیرند.
در فناوریهای چندلایه، پریفرم یا پاریسون میتواند از چند لایه مختلف تشکیل شود. بسته به کاربرد، تعداد لایهها و جنس آنها تغییر میکند.
بسته به طراحی محصول، ساختارهای چندلایه میتوانند از مواد مختلفی مانند EVOH، PVDC و برخی پلیآمیدها استفاده کنند.
آمادهسازی قطعه اولیه برای مرحله دمش
رساندن پریفرم به شرایط مناسب فرآیند
شکلدهی پریفرم داخل حفره قالب
تثبیت محصول و خارجکردن بطری نهایی
در برخی پروژهها، بهخصوص نمونهسازی یا تیراژهای مشخص، استفاده از آلومینیوم مهندسیشده میتواند گزینه مناسبی باشد.
طراحی صحیح این قالبها باید بهگونهای باشد که خنککاری، کیفیت سطح و دقت فرم محصول کنترل شود.
برای پلیاتیلن میتوان با توجه به فرآیند تولید، قالب فشاری، تزریقی یا ساختارهای دیگر را انتخاب کرد.
قالبهای فشاری که عمدتاً از آلومینیوم ساخته میشوند میتوانند برای برخی قطعات و محصولات پلیمری کوچک گزینه مناسبی باشند.
در این روش ابتدا پیشفرم ایجاد شده و سپس با دمش هوا شکل نهایی محصول در حفره قالب ایجاد میشود.
برای برخی پروژههای اقتصادی و قطعات خاص میتوان از ساختارهای لاستیکی یا سیلیکونی نیز استفاده کرد.
در روش فشاری، پریفرم پس از آمادهسازی در شرایط مناسب حرارتی قرار گرفته و با استفاده از هوای فشرده به دیواره قالب میرسد.
این روش میتواند برای برخی محصولات کوچک و پروژههایی که اولویت آنها سرعت و هزینه تولید است، مناسب باشد؛ با این حال افزایش پلیسه و ضایعات باید در طراحی فرآیند مورد توجه قرار گیرد.
در این فرآیند، پریفرم ابتدا با قالبگیری تزریقی تولید میشود و پس از گرمشدن مجدد، در قالب بادی تحت کشش طولی و دمش شعاعی قرار میگیرد.
کشش دو محوره میتواند روی مقاومت ضربه، شفافیت، براقیت سطح و ویژگیهای مانع محصول اثرگذار باشد.
تصاویر موجود در صفحه اصلی در این بخش به صورت گالری صنعتی چندتکه قرار گرفتهاند.
| روش | فرآیند اصلی | کاربرد رایج | نکته مهم |
|---|---|---|---|
| EBM | اکستروژن + دمش | ظروف و قطعات توخالی | مناسب طیف وسیع محصولات PE |
| IBM | تزریق + دمش | بطریهای کوچک و دقیق | دقت مناسب دهانه |
| ISBM | تزریق + کشش + دمش | بطریهای PET | کشش دو محوره |
| قالب فشاری | گرمکردن + دمش | برخی محصولات کوچک | کنترل پلیسه اهمیت دارد |
قالبهای بادی برای تولید طیف متنوعی از محصولات توخالی پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرند.
بررسی یکنواختی و توزیع ضخامت در قسمتهای مختلف بطری.
بررسی وزن نهایی برای کنترل مصرف مواد و تکرارپذیری تولید.
کنترل ظاهر، براقیت و خطوط یا ایرادات سطحی محصول.
بررسی باز و بستهشدن، دمش، خنککاری و خروج صحیح محصول.
قالب بادی PET عمدتاً برای تولید بطریها و ظروف توخالی استفاده میشود و نوع قالب باید بر اساس شکل محصول، حجم، تیراژ و روش تولید انتخاب شود.
در EBM پاریسون از طریق اکستروژن تولید و سپس دمیده میشود؛ در ISBM ابتدا پریفرم ساخته شده و سپس با کشش محوری و دمش شعاعی به شکل محصول درمیآید.
بله. صفحه اصلی به ساخت قالبهای بادی پلیاتیلن و روشهایی مانند اکستروژن، تزریق و فشاری اشاره میکند.
فرم و ابعاد محصول، حجم، جنس پلیمر، کاربرد نهایی، تیراژ تولید و مشخصات مورد انتظار از بطری از جمله اطلاعات مهم برای شروع طراحی هستند.
بله. تست قالب بخشی از فرآیند نهایی است و در آن مواردی مانند ضخامت دیواره، وزن، کیفیت سطح، یکنواختی فرم و عملکرد قالب بررسی میشوند.
بسته به نوع فرآیند، اندازه محصول و ظرفیت مورد نیاز، قالبهای بادی میتوانند با چند حفره طراحی شوند.
میتوانید مشخصات محصول، نمونه یا اطلاعات فنی پروژه را ارائه کرده و برای بررسی و هماهنگی ساخت با تمکورابر تماس بگیرید.
اطلاعات محصول، نمونه یا مشخصات پروژه را ارسال کنید تا نوع فرآیند، ساختار قالب و مسیر تولید بررسی شود.