قطعات سیلیکونی مورد استفاده در صنایع غذایی باید متناسب با نوع ماده غذایی، دمای کار، مدت تماس و شرایط شست‌وشو انتخاب شوند. ظاهر سفید یا شفاف، بوی کم یا نام سیلیکون به‌تنهایی اثبات نمی‌کند که یک قطعه برای تماس با غذا مناسب است. معیار اصلی، انطباق فرمولاسیون و قطعه نهایی با الزامات کاربرد موردنظر و وجود مستندات معتبر برای همان گرید است.
چه قطعاتی در صنایع غذایی از سیلیکون ساخته می‌شوند؟
در تجهیزات آماده‌سازی، فرآوری و بسته‌بندی مواد غذایی ممکن است از قطعات الاستومری برای آب‌بندی، جلوگیری از نشت، اتصال یا جداسازی بخش‌های مختلف دستگاه استفاده شود. نمونه‌های رایج عبارت‌اند از:
- واشر و گسکت درپوش‌ها، مخازن و محفظه‌های فرآوری
- آب‌بندهای سفارشی برای اتصالات و تجهیزات انتقال مواد
- قطعات قالب‌گیری‌شده‌ای که در معرض تماس مستقیم یا غیرمستقیم با مواد غذایی قرار می‌گیرند
- قطعات انعطاف‌پذیر و آب‌بندی که باید در برابر شست‌وشوی تکراری پایدار بمانند
انتخاب هر کاربرد باید جداگانه بررسی شود؛ مناسب بودن یک گرید برای واشر درپوش، به‌معنای مناسب بودن همان گرید برای هر نوع شیلنگ، قطعه یا شرایط فرآیندی نیست.
تفاوت سیلیکون فودگرید با سیلیکون صنعتی چیست؟
سیلیکون صنعتی بر اساس خواصی مانند سختی، استحکام، مقاومت حرارتی و رفتار مکانیکی انتخاب می‌شود. در کاربرد تماس غذایی، علاوه بر این ویژگی‌ها باید ترکیبات فرمولاسیون، مواد کمکی، رنگدانه‌ها، سیستم پخت، پس‌پخت احتمالی و الزامات استخراج‌پذیری یا مهاجرت مواد نیز بررسی شوند.
بنابراین عبارت «Food Grade» باید به یک گرید مشخص، کاربرد معین و سند قابل ردیابی متصل باشد. نمی‌توان انطباق یک محصول تأمین‌کننده را به تمام محصولات سیلیکونی یا به تمام قطعات ساخته‌شده از آن تعمیم داد.
چه استانداردها و مدارکی باید بررسی شوند؟
یکی از مراجع شناخته‌شده برای برخی قطعات لاستیکی با استفاده مکرر در تماس با غذا، مقررات 21 CFR 177.2600 است. این مقررات صرفاً یک برچسب تبلیغاتی نیست و شرایط مربوط به مواد سازنده و الزامات قطعه نهایی را در بر می‌گیرد. بسته به بازار مقصد و کاربرد، ممکن است الزامات دیگری مانند توصیه‌نامه BfR XV یا استانداردهای ملی مرتبط نیز مطرح باشند.
- Product Compliance Sheet یا Food Contact Statement مربوط به همان گرید
- مشخص بودن نوع غذا، دما و مدت تماس مجاز
- مشخصات رنگدانه‌ها و افزودنی‌های استفاده‌شده
- شرایط پخت و پس‌پخت و دستورالعمل آماده‌سازی قطعه
- گزارش آزمون مرتبط با کاربرد نهایی، در صورت الزام پروژه
تأییدیه یک ماده اولیه، به‌تنهایی گواهی انطباق قطعه نهایی تولیدشده نیست. فرمولاسیون، فرایند ساخت، شرایط پخت و سطح تماس قطعه نیز در ارزیابی نهایی اهمیت دارند.
برای انتخاب گرید مناسب چه اطلاعاتی لازم است؟
برای بررسی فنی یک قطعه سیلیکونی صنایع غذایی، بهتر است اطلاعات زیر از ابتدا مشخص باشد:
- نوع ماده غذایی و تماس خشک، آبی یا چرب
- دمای کار، مدت تماس و تکرار چرخه استفاده
- شرایط شست‌وشو، مواد شوینده و روش ضدعفونی
- ابعاد، ضخامت، سختی موردنیاز و تلرانس قطعه
- رنگ، شفافیت و الزامات ظاهری
- تیراژ مورد انتظار و نمونه یا نقشه فنی
- استاندارد یا سند انطباق موردنیاز بازار مقصد
فرایند بررسی و سفارش قطعه سیلیکونی فودگرید
در مرحله نخست، نقشه یا نمونه قطعه و شرایط واقعی تماس بررسی می‌شود. سپس گرید قابل تأمین، مدارک انطباق، روش ساخت و نیاز احتمالی به طراحی قالب ارزیابی خواهد شد. پس از تأیید فنی و روشن شدن الزامات آزمون، می‌توان درباره نمونه‌سازی و تولید تصمیم گرفت.
برای آشنایی با خدمات عمومی تولید قطعات سیلیکونی سفارشی و همچنین سیلیکون پزشکی و بهداشتی، صفحات مرتبط را ببینید. الزامات Food Contact و Medical Grade یکسان نیستند و باید جداگانه ارزیابی شوند.
برای امکان‌سنجی پروژه: نقشه، نمونه، نوع ماده غذایی، دمای کار و سند موردنیاز را از طریق صفحه تماس تمکورابر ارسال کنید. پذیرش تولید منوط به تأیید گرید، مستندات و امکان ساخت قطعه است.
سؤالات متداول
آیا هر قطعه سیلیکونی شفاف یا سفید، فودگرید است؟
خیر. رنگ و شفافیت معیار اثبات تماس غذایی نیستند. باید گرید، افزودنی‌ها و مستندات مربوط به کاربرد نهایی بررسی شوند.
آیا گواهی FDA برای ماده اولیه کافی است؟
خیر. باید دامنه انطباق، شرایط استفاده و الزامات قطعه نهایی مشخص باشد. گواهی یک گرید را نمی‌توان به تمام فرمولاسیون‌ها یا محصولات تعمیم داد.
برای استعلام ساخت چه چیزی ارسال کنیم؟
نقشه یا نمونه، نوع ماده غذایی، دما، مدت تماس، شرایط شست‌وشو، تیراژ و استاندارد موردنیاز، اطلاعات اولیه مناسبی برای بررسی هستند.