گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
طراحی و تولید قالبهای تزریق پلاستیک برای تولید قطعات دقیق، تکرارپذیر و صنعتی؛ از بررسی نمونه و طراحی سهبعدی تا ماشینکاری CNC، EDM، مونتاژ، تست و تحویل نهایی.
قالب تزریق پلاستیک یکی از مهمترین ابزارها برای تولید قطعات پلیمری است. در این فرآیند، مواد پلاستیکی ذوبشده با فشار بالا وارد حفره قالب شده و پس از خنکشدن، قطعهای با هندسه مشخص تولید میشود.
کیفیت نهایی قطعه فقط به دستگاه تزریق وابسته نیست؛ طراحی قالب، جنس قالب، سیستم راهگاه، خنککاری، سیستم پران و دقت ماشینکاری همگی مستقیماً روی کیفیت، ابعاد و تکرارپذیری محصول تأثیر دارند.
چند پارامتر اصلی باید از مرحله طراحی تا تست نهایی کنترل شوند تا قالب عملکرد پایدار و قطعه خروجی کیفیت مناسبی داشته باشد.
کنترل صحیح دما برای جلوگیری از پرشدن ناقص، تغییر شکل و عیوب سطحی قطعه ضروری است.
تنظیم صحیح فشار و سرعت روی نحوه پرشدن حفره و کیفیت نهایی قطعه اثر مستقیم دارد.
طراحی مناسب کانالهای خنککاری باعث کنترل سیکل تولید و کاهش تغییرات ابعادی میشود.
محل گیت، ضخامت دیواره، زاویه خروج و هندسه قالب باید متناسب با قطعه و ماده انتخاب شود.
فرآیند پروژه از بررسی اولیه قطعه شروع شده و پس از طراحی، ساخت، مونتاژ و تست به تحویل قالب میرسد.
نمونه فیزیکی قطعه یا فایل طراحی مشتری بررسی میشود. در صورت نبود فایل، امکان ایجاد مدل سهبعدی از روی نمونه وجود دارد.
هندسه قطعه، زاویه خروج، ضخامت دیواره، محل گیت، سیستم پران و ساختار قالب بررسی و طراحی میشود.
بر اساس تیراژ، نوع پلاستیک و شرایط کاری، متریال مناسب مانند P20، H13، S7 یا آلومینیوم انتخاب میشود.
قطعات قالب طبق فایل ساخت ماشینکاری میشوند و در قسمتهای پیچیده از EDM برای ایجاد جزئیات دقیق استفاده میشود.
نیمههای قالب، سیستم پران، راهگاه، اجزای متحرک و سیستم خنککاری مونتاژ و کنترل میشوند.
قالب روی دستگاه تست میشود تا عملکرد، کیفیت سطح، پرشدن حفره و ابعاد قطعه بررسی شود.
ایرادات احتمالی اصلاح شده و پس از تأیید نهایی، قالب آماده تحویل به مشتری خواهد بود.
نوع قالب باید بر اساس تیراژ، هندسه قطعه، هزینه هدف و روش تولید انتخاب شود.
ساختار سادهتر و معمولاً اقتصادیتر برای پروژههایی که میزان ضایعات راهگاه محدودیت جدی ایجاد نمیکند.
سیستم پیشرفتهتر برای افزایش سرعت تولید و کاهش ضایعات مواد در پروژههای تیراژ بالا.
تعداد کویته بر اساس تیراژ تولید و زمان سیکل انتخاب میشود و مستقیماً روی هزینه قالب اثر دارد.
نمونههای تصویری صفحه اصلی را حذف نکردهایم؛ در این بخش به صورت گالری چندتکه نمایش داده شدهاند.
جنس قالب با توجه به تیراژ، نوع پلیمر، شرایط کاری، عمر مورد انتظار و بودجه پروژه انتخاب میشود.
طراحی قالب مستقیماً روی کیفیت قطعه، عمر قالب، زمان سیکل تولید و میزان ضایعات تأثیر دارد.
قیمت نهایی به ابعاد و پیچیدگی قطعه، جنس قالب، تیراژ، روش ساخت، سیستم خنککاری و سطح پرداخت بستگی دارد.
| نوع تولید | حجم | جنس | زمان |
|---|---|---|---|
| کمتیراژ | ۱۰۰ عدد | 3D Print | ۱–۳ روز |
| متوسط | ۵۰۰۰ عدد | آلومینیوم | ۳–۴ هفته |
| انبوه | ۱۰۰,۰۰۰ عدد | فولاد سخت | ۴–۸ هفته |
هرچه قطعه بزرگتر و هندسه آن پیچیدهتر باشد، ماشینکاری و زمان ساخت افزایش پیدا میکند.
انتخاب فولاد یا آلومینیوم با توجه به عمر مورد انتظار و تعداد قطعات تولیدی انجام میشود.
تیراژ بالا میتواند استفاده از قالب چندکویته یا سیستم راهگاه گرم را اقتصادی کند.
سطوح بسیار براق، تلرانسهای دقیق و پرداختهای خاص زمان و هزینه ساخت را افزایش میدهند.
بسته به هندسه قطعه و الزامات تولید، قالبهای تزریق در طیف گستردهای از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند.
مسیر سفارش از تماس اولیه تا تحویل قالب کاملاً مشخص است.
زمان ساخت به پیچیدگی قطعه، تعداد کویته، سیستم راهگاه، جنس قالب و فرآیند ماشینکاری بستگی دارد. در صفحه اصلی بازه ۱۵ تا ۴۵ روز کاری برای پروژههای مختلف ذکر شده است.
قیمت به ابعاد و پیچیدگی قطعه، جنس قالب، تیراژ تولید، روش ساخت، سیستم خنککاری و سطح پرداخت وابسته است. برای قیمت دقیق باید نمونه یا نقشه قطعه بررسی شود.
بله. در صورت نبود فایل CAD، نمونه فیزیکی قطعه میتواند برای بررسی و طراحی مجدد مورد استفاده قرار گیرد.
بسته به شرایط پروژه از متریالهایی مانند P20، H13، S7 و در برخی پروژهها آلومینیوم یا متریالهای خاص استفاده میشود.
با توجه به ساختار قالب، میتوان آن را برای تولید محدود، متوسط یا تیراژ بالا طراحی کرد. در تیراژ بالا استفاده از قالب چندکویته یا راهگاه گرم میتواند توجیه اقتصادی داشته باشد.
بله. پس از مونتاژ، قالب تست میشود تا عملکرد قالب، کیفیت قطعه، عیوب سطحی و ابعاد بررسی شود و در صورت نیاز اصلاحات نهایی انجام گیرد.
نمونه قطعه یا فایل CAD خود را ارائه کنید تا پروژه از نظر فنی بررسی و مسیر طراحی و ساخت مشخص شود.