EN

EN

گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه

09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir

جستجو کردن
طراحی و ساخت قالب صنعتی

ساخت قالب تزریق پلاستیک با دقت مهندسی

طراحی و تولید قالب‌های تزریق پلاستیک برای تولید قطعات دقیق، تکرارپذیر و صنعتی؛ از بررسی نمونه و طراحی سه‌بعدی تا ماشین‌کاری CNC، EDM، مونتاژ، تست و تحویل نهایی.

طراحی سفارشی بر اساس نمونه یا فایل CAD
ماشین‌کاری دقیق CNC و EDM
تست و کنترل قبل از تحویل قالب
ساخت قالب تزریق پلاستیک
قالب تزریق پلاستیک سفارشی طراحی، ساخت، مونتاژ و تست
15–45 روز کاری برای پروژه‌های معمول
CNC ماشین‌کاری دقیق قالب
EDM برای جزئیات پیچیده
QC تست و کنترل قبل از تحویل
نمونه قالب و قطعات تزریق پلاستیک
قالب تزریق پلاستیک صنعتی
قالب‌سازی مهندسی

قالب تزریق پلاستیک؛ پایه تولید دقیق و تکرارپذیر

قالب تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین ابزارها برای تولید قطعات پلیمری است. در این فرآیند، مواد پلاستیکی ذوب‌شده با فشار بالا وارد حفره قالب شده و پس از خنک‌شدن، قطعه‌ای با هندسه مشخص تولید می‌شود.

کیفیت نهایی قطعه فقط به دستگاه تزریق وابسته نیست؛ طراحی قالب، جنس قالب، سیستم راهگاه، خنک‌کاری، سیستم پران و دقت ماشین‌کاری همگی مستقیماً روی کیفیت، ابعاد و تکرارپذیری محصول تأثیر دارند.

  • تولید قطعات با ابعاد تکرارپذیر
  • مناسب برای تولید محدود تا تیراژ انبوه
  • امکان طراحی قالب تک‌کویته و چندکویته
  • قابل طراحی بر اساس نمونه یا نقشه CAD
کنترل کیفیت فرآیند

چه عواملی کیفیت قالب تزریق پلاستیک را تعیین می‌کنند؟

چند پارامتر اصلی باید از مرحله طراحی تا تست نهایی کنترل شوند تا قالب عملکرد پایدار و قطعه خروجی کیفیت مناسبی داشته باشد.

°C

دمای تزریق

کنترل صحیح دما برای جلوگیری از پرشدن ناقص، تغییر شکل و عیوب سطحی قطعه ضروری است.

فشار و سرعت تزریق

تنظیم صحیح فشار و سرعت روی نحوه پرشدن حفره و کیفیت نهایی قطعه اثر مستقیم دارد.

خنک‌کاری

طراحی مناسب کانال‌های خنک‌کاری باعث کنترل سیکل تولید و کاهش تغییرات ابعادی می‌شود.

طراحی قالب

محل گیت، ضخامت دیواره، زاویه خروج و هندسه قالب باید متناسب با قطعه و ماده انتخاب شود.

از ایده تا قالب نهایی

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک در تمکورابر

فرآیند پروژه از بررسی اولیه قطعه شروع شده و پس از طراحی، ساخت، مونتاژ و تست به تحویل قالب می‌رسد.

01

دریافت نمونه یا فایل طراحی

نمونه فیزیکی قطعه یا فایل طراحی مشتری بررسی می‌شود. در صورت نبود فایل، امکان ایجاد مدل سه‌بعدی از روی نمونه وجود دارد.

02

تحلیل و طراحی سه‌بعدی قالب

هندسه قطعه، زاویه خروج، ضخامت دیواره، محل گیت، سیستم پران و ساختار قالب بررسی و طراحی می‌شود.

03

انتخاب جنس قالب

بر اساس تیراژ، نوع پلاستیک و شرایط کاری، متریال مناسب مانند P20، H13، S7 یا آلومینیوم انتخاب می‌شود.

04

ماشین‌کاری CNC و EDM

قطعات قالب طبق فایل ساخت ماشین‌کاری می‌شوند و در قسمت‌های پیچیده از EDM برای ایجاد جزئیات دقیق استفاده می‌شود.

05

مونتاژ قالب

نیمه‌های قالب، سیستم پران، راهگاه، اجزای متحرک و سیستم خنک‌کاری مونتاژ و کنترل می‌شوند.

06

تست Mold Trial

قالب روی دستگاه تست می‌شود تا عملکرد، کیفیت سطح، پرشدن حفره و ابعاد قطعه بررسی شود.

07

اصلاح نهایی و تحویل

ایرادات احتمالی اصلاح شده و پس از تأیید نهایی، قالب آماده تحویل به مشتری خواهد بود.

انتخاب ساختار مناسب

انواع قالب تزریق پلاستیک

نوع قالب باید بر اساس تیراژ، هندسه قطعه، هزینه هدف و روش تولید انتخاب شود.

01 / RUNNER

راهگاه سرد

ساختار ساده‌تر و معمولاً اقتصادی‌تر برای پروژه‌هایی که میزان ضایعات راهگاه محدودیت جدی ایجاد نمی‌کند.

  • ساخت ساده‌تر
  • هزینه اولیه پایین‌تر
  • مناسب بسیاری از پروژه‌های عمومی
02 / RUNNER

راهگاه گرم

سیستم پیشرفته‌تر برای افزایش سرعت تولید و کاهش ضایعات مواد در پروژه‌های تیراژ بالا.

  • مناسب تولید انبوه
  • کاهش ضایعات راهگاه
  • هزینه ساخت بالاتر
03 / CAVITY

تک‌کویته و چندکویته

تعداد کویته بر اساس تیراژ تولید و زمان سیکل انتخاب می‌شود و مستقیماً روی هزینه قالب اثر دارد.

  • تک‌کویته برای تولید محدود
  • چندکویته برای تولید انبوه
  • توجه به تعادل پرشدن حفره‌ها
اجزای قالب تزریق پلاستیک
ساختار قالب

اجزای اصلی قالب تزریق پلاستیک

01
کفشک و بوش راهنما برای هم‌راستایی صحیح نیمه‌های قالب
02
Runner & Gate هدایت مواد مذاب به داخل حفره قالب
03
Ejector System خارج کردن قطعه پس از خنک‌شدن
04
سیستم خنک‌کاری کنترل دما و کاهش تغییرات ابعادی
05
کشویی و اجزای متحرک برای قطعات دارای هندسه پیچیده و آندرکات
نمونه و فرآیند

تصاویر قالب‌سازی و فرآیند تولید

نمونه‌های تصویری صفحه اصلی را حذف نکرده‌ایم؛ در این بخش به صورت گالری چندتکه نمایش داده شده‌اند.

انتخاب متریال

مواد مناسب برای ساخت قالب

جنس قالب با توجه به تیراژ، نوع پلیمر، شرایط کاری، عمر مورد انتظار و بودجه پروژه انتخاب می‌شود.

P20 مناسب تیراژ متوسط و قابلیت پولیش‌پذیری مناسب
H13 مقاومت مناسب در برابر حرارت و سایش
S7 مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار
Stainless مقاوم در برابر خوردگی برای کاربردهای خاص
Aluminum مناسب نمونه‌سازی و تولید محدود
طراحی و مهندسی

طراحی قالب با ابزارهای مهندسی

طراحی قالب مستقیماً روی کیفیت قطعه، عمر قالب، زمان سیکل تولید و میزان ضایعات تأثیر دارد.

  • CATIA برای مدل‌سازی و سطوح پیچیده
  • SolidWorks برای طراحی اجزا و مونتاژ
  • PowerMill برای فرآیند ماشین‌کاری CNC
  • Moldflow برای تحلیل جریان مواد
  • بررسی زاویه خروج و ضخامت دیواره
  • طراحی صحیح گیت و کانال‌های خنک‌کاری
طراحی و ساخت قالب
برآورد اقتصادی

هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک

قیمت نهایی به ابعاد و پیچیدگی قطعه، جنس قالب، تیراژ، روش ساخت، سیستم خنک‌کاری و سطح پرداخت بستگی دارد.

هزینه و ساخت قالب تزریق پلاستیک
نوع تولید حجم جنس زمان
کم‌تیراژ ۱۰۰ عدد 3D Print ۱–۳ روز
متوسط ۵۰۰۰ عدد آلومینیوم ۳–۴ هفته
انبوه ۱۰۰,۰۰۰ عدد فولاد سخت ۴–۸ هفته
عدد دقیق هزینه بدون بررسی نمونه یا نقشه قطعه قابل تعیین نیست. برای برآورد واقعی، ابعاد قطعه، تیراژ، جنس پلیمر و نوع قالب باید بررسی شوند.
عوامل قیمت

چه چیزهایی قیمت قالب را تغییر می‌دهند؟

01

ابعاد و پیچیدگی

هرچه قطعه بزرگ‌تر و هندسه آن پیچیده‌تر باشد، ماشین‌کاری و زمان ساخت افزایش پیدا می‌کند.

02

جنس قالب

انتخاب فولاد یا آلومینیوم با توجه به عمر مورد انتظار و تعداد قطعات تولیدی انجام می‌شود.

03

تیراژ

تیراژ بالا می‌تواند استفاده از قالب چندکویته یا سیستم راهگاه گرم را اقتصادی کند.

04

پرداخت و تلرانس

سطوح بسیار براق، تلرانس‌های دقیق و پرداخت‌های خاص زمان و هزینه ساخت را افزایش می‌دهند.

انتخاب فرآیند مناسب

قالب تزریق یا قالب بادی؟

قالب تزریق پلاستیک

  • مناسب قطعات سخت و دقیق
  • دقت ابعادی بالاتر
  • مناسب قطعات دارای جزئیات
  • مناسب صنایع خودرو و پزشکی
  • مناسب قطعات لوازم خانگی و الکترونیکی

قالب بادی

  • مناسب محصولات توخالی
  • کاربرد گسترده در بطری‌ها
  • فرآیند شکل‌دهی با دمش
  • کنترل متفاوت فشار و حرارت
  • مناسب بسته‌بندی و ظروف توخالی
کاربردهای صنعتی

قالب تزریق پلاستیک در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

بسته به هندسه قطعه و الزامات تولید، قالب‌های تزریق در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خودروسازی
پزشکی و دارویی
لوازم خانگی
الکترونیک
بسته‌بندی و اسباب‌بازی
سفارش ساخت قالب

سفارش قالب تزریق پلاستیک در ۷ مرحله

مسیر سفارش از تماس اولیه تا تحویل قالب کاملاً مشخص است.

1 تماس اولیه
2 ارسال نمونه یا CAD
3 بررسی فنی پروژه
4 تعیین تیراژ و متریال
5 اعلام قیمت
6 ساخت و تست
7 تحویل نهایی
پرسش‌های متداول

سوالات متداول درباره قالب تزریق پلاستیک

ساخت قالب تزریق پلاستیک چقدر زمان می‌برد؟

زمان ساخت به پیچیدگی قطعه، تعداد کویته، سیستم راهگاه، جنس قالب و فرآیند ماشین‌کاری بستگی دارد. در صفحه اصلی بازه ۱۵ تا ۴۵ روز کاری برای پروژه‌های مختلف ذکر شده است.

هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک چقدر است؟

قیمت به ابعاد و پیچیدگی قطعه، جنس قالب، تیراژ تولید، روش ساخت، سیستم خنک‌کاری و سطح پرداخت وابسته است. برای قیمت دقیق باید نمونه یا نقشه قطعه بررسی شود.

آیا می‌توان فقط با ارسال نمونه قطعه قالب ساخت؟

بله. در صورت نبود فایل CAD، نمونه فیزیکی قطعه می‌تواند برای بررسی و طراحی مجدد مورد استفاده قرار گیرد.

برای ساخت قالب از چه فولادهایی استفاده می‌شود؟

بسته به شرایط پروژه از متریال‌هایی مانند P20، H13، S7 و در برخی پروژه‌ها آلومینیوم یا متریال‌های خاص استفاده می‌شود.

قالب تزریق پلاستیک برای چه تیراژی مناسب است؟

با توجه به ساختار قالب، می‌توان آن را برای تولید محدود، متوسط یا تیراژ بالا طراحی کرد. در تیراژ بالا استفاده از قالب چندکویته یا راهگاه گرم می‌تواند توجیه اقتصادی داشته باشد.

آیا قالب قبل از تحویل تست می‌شود؟

بله. پس از مونتاژ، قالب تست می‌شود تا عملکرد قالب، کیفیت قطعه، عیوب سطحی و ابعاد بررسی شود و در صورت نیاز اصلاحات نهایی انجام گیرد.

پروژه بعدی شما

برای ساخت قالب تزریق پلاستیک آماده‌اید؟

نمونه قطعه یا فایل CAD خود را ارائه کنید تا پروژه از نظر فنی بررسی و مسیر طراحی و ساخت مشخص شود.