گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
از بررسی نیاز و انتخاب مواد اولیه تا طراحی سه‌بعدی، ساخت قالب، تولید نهایی و کنترل کیفیت؛ قطعات پلاستیکی موردنیاز صنایع مختلف را بر اساس نقشه، نمونه یا مشخصات فنی پروژه تولید می‌کنیم.
قطعات پلاستیکی به دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن کم، مقاومت به خوردگی، قابلیت شکل‌پذیری بالا و امکان تولید در تیراژهای مختلف، کاربرد گسترده‌ای در صنایع گوناگون دارند. انتخاب ماده و روش ساخت به میزان استحکام موردنیاز، دمای کارکرد، تماس با مواد شیمیایی و هندسه قطعه وابسته است.
دستیابی به قطعه باکیفیت حاصل انتخاب صحیح پلیمر، طراحی بهینه با رعایت ضخامت یکنواخت دیواره‌ها، ساخت دقیق قالب و تنظیم پایدار پارامترهای تولید است.
انتخاب نادرست مواد، طراحی ضعیف قالب یا کنترل نامناسب فرآیند می‌تواند کیفیت را کاهش دهد و هزینه ضایعات را بالا ببرد.
جمع‌شدگی حرارتی مواد پس از سردشدن باید از مرحله طراحی قالب بر اساس نوع پلیمر محاسبه و جبران شود.
نوع ماده باید متناسب با شرایط واقعی نظیر فشار مکانیکی، ضربه، سایش، حرارت و تماس با حلال‌ها انتخاب گردد.
پرنشدن کامل، حباب و مکش، تاب‌برداشتن، پلیسه و خطوط اتصال از پیامدهای طراحی غیرمهندسی قالب هستند.
پایداری دمای ذوب، فشار تزریق، سرعت تزریق و زمان خنک‌کاری برای حفظ یکنواختی قطعات الزامی است.
طراحی و ساخت سفارشی به شما امکان می‌دهد قطعه را دقیقاً منطبق بر کیس، شاسی و عملکرد مکانیکی دستگاه تولید کنید:
هر پروژه با شناخت دقیق کاربرد آغاز شده و از طراحی مهندسی تا تست و تحویل نهایی پیش می‌رود.
بررسی فشار و ضربه، دمای محیط کار، سایش، تماس با سیالات و طول عمر مورد انتظار قطعه.
انتخاب دقیق گرید پلیمری (PP، PE، ABS، PA، PC و...) بر پایه نیازمندی‌های فیزیکی و شیمیایی.
مدل‌سازی با نرم‌افزارهای مهندسی، یکنواخت‌سازی ضخامت دیواره‌ها و تعیین زاویه شیب خروج (Draft).
تولید پروتوتایپ جهت ارزیابی ابعاد، جانمایی در مونتاژ و تست عملکرد قبل از ساخت قالب اصلی.
ماشین‌کاری CNC فولاد قالب، تعبیه اصولی راهگاه‌ها، سیستم پران و مدارهای بهینه خنک‌کاری.
تولید در تیراژ مقرر با کنترل دقیق دمای سیلندر، فشار تزریق، سرعت بارگیری و زمان خنک‌شدن.
سنجش ابعادی، تست استحکام، کنترل وزن و ظاهر نهایی قطعات پیش از بسته‌بندی و ارسال.
انتخاب روش تولید به تیراژ، هندسه قطعه، ضخامت، توخالی یا توپر بودن و دقت نهایی بستگی دارد.
پرکاربردترین روش برای قطعات دقیق با تیراژ متوسط و بالا؛ دقت استثنایی، سرعت چرخه بالا و کیفیت یکنواخت.
فرآیندی پیوسته برای تولید مقاطع طویل با مقطع یکنواخت نظیر انواع لوله‌ها، شیلنگ‌ها، پروفیل‌ها و روکش‌ها.
تولید ظروف و بطری‌های پلاستیکی توخالی از طریق دمش هوای فشرده به درون پاریزون داغ درون قالب.
روتومولدینگ برای تولید قطعات حجیم و توخالی بدون درز جوش مانند مخازن آب، تانکرها و سطل‌های بزرگ.
گرم‌کردن و فرم‌دهی ورق‌های پلیمری با مکش وکیوم؛ مناسب انواع سینی‌های صنعتی، بسته‌بندی و قاب‌های سبک.
ساخت لایه‌به‌لایه قطعات جهت پروتوتایپ سریع، صحه‌گذاری طرح و تولیدات بسیار محدود بدون نیاز به قالب اولیه.
توجه به این چهار متغیر مانع از استهلاک زودهنگام قطعه و شکست آن در شرایط واقعی کاربری می‌گردد.
تحمل بارهای استاتیک، ضربه‌های ناگهانی، خمش و سایش در طول عمر مفید قطعه.
پایداری ابعادی و عدم نرم‌شدگی یا تردی در مواجهه با بازه‌های دمایی کاری بالا یا پایین.
بررسی عدم واکنش و فرسایش در تماس مستقیم با اسیدها، بازها، شوینده‌ها و روغن‌ها.
پایداری در برابر تابش اشعه UV خورشید، رطوبت دائمی، باران اسیدی و ازن محیطی.
شناخت دقیق خواص پلیمری، ضایعات را به حداقل رسانده و دوام و کارایی قطعه را تضمین می‌کند.
سبک، اقتصادی، مقاومت شیمیایی بالا؛ مناسب قطعات خودرویی، بسته‌بندی و مخازن.
مقاومت عالی در برابر ضربه و رطوبت، انعطاف‌پذیر؛ مناسب لوله‌ها و تجهیزات کشاورزی.
استحکام ساختاری، سختی سطحی، مقاومت ضربه‌ای بالا و قابلیت رنگ‌پذیری و آبکاری مطلوب.
پلیمر مهندسی با مقاومت سایشی فوق‌العاده و اصطکاک پایین؛ مناسب چرخ‌دنده‌ها و بوش‌ها.
شفافیت بالا و مقاومت استثنایی در برابر ضربه و شکست؛ مناسب محافظ‌ها و محفظه‌های شفاف.
مقاوم در برابر رطوبت و شعله، قابل تولید در فرم‌های نرم و سخت برای پایپینگ و اتصالات.
پلیمر زیست‌تخریب‌پذیر مشتق از منابع گیاهی؛ مناسب نمونه‌سازی‌های اولیه و پرینت سه‌بعدی.
ترکیبات ویژه با افزودنی الیاف کربن و شیشه برای تحمل بارهای سنگین حرارتی و مکانیکی.
بررسی ویژگی‌های کلیدی هر شیوه تولید جهت اتخاذ تصمیم اقتصادی و مهندسی در پروژه.
| روش تولید | کاربردهای رایج | مزیت اصلی |
|---|---|---|
| تزریق پلاستیک | قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی و قاب‌های دقیق | دقت ابعادی بسیار بالا، سرعت چرخه و کیفیت یکنواخت در تیراژ انبوه |
| اکستروژن | لوله، پروفیل‌های ساختمانی، شیلنگ‌ها، روکش کابل و ورق‌ها | تولید مداوم، پیوسته و بسیار اقتصادی برای قطعات طویل با مقطع ثابت |
| قالب‌گیری بادی | بطری‌های مایعات، گالن‌های مواد شیمیایی و مخازن سبک توخالی | سرعت تولید بسیار زیاد و توجیه اقتصادی عالی در احجام توخالی |
| قالب‌گیری چرخشی | تانکرهای ذخیره آب و سوخت، تجهیزات بازی پارک‌ها و مخازن حجیم | تولید قطعات بسیار بزرگ بدون درز جوش و با ضخامت دیواره یکدست |
| ترموفرمینگ | ظروف یکبارمصرف، سینی‌های حمل قطعات و بسته‌بندی‌های بلیستر | هزینه به مراتب پایین‌تر قالب‌سازی و سرعت بالا در قطعات ورقی سبک |
| پرینت سه‌بعدی | نمونه‌سازی سریع، قطعات سفارشی تک‌تیراژ و اعتبارسنجی طرح | عدم نیاز به ساخت قالب، انعطاف‌پذیری فوق‌العاده و سرعت توسعه محصول |
تولید انواع قطعات تزریقی و اکسترودی متناسب با الزامات سخت‌گیرانه صنعتی و خودرویی.
پلیمرهای فنی راه‌حلی سبک، مقاوم و مقرون‌به‌صرفه برای گستره متنوعی از محیط‌های کاری فراهم می‌کنند.
داشبورد، قاب‌ها، قطعات سیستم تهویه، محفظه‌های محافظ باتری و اجزای تریم داخلی و بیرونی.
ظروف نمونه‌گیری، سرنگ‌ها، قطعات بدنه تجهیزات تشخیصی و ملزومات مصرفی استریل.
قاب تجهیزات، جعبه فیوز، کلید و پریز، محفظه بردهای الکترونیکی و قطعات عایق دی‌الکتریک.
بدنه و قاب بیرونی، دستگیره‌ها، قطعات داخلی یخچال، ماشین لباسشویی و لوازم آشپزخانه.
لوله و اتصالات آبیاری قطره‌ای، نازل‌ها، سبدهای حمل محصول، گلدان‌ها و قطعات سازه گلخانه.
درب بطری، پالت‌ها، گالن‌های دارویی و بهداشتی و جعبه‌های نگهدارنده قطعات حساس.
قطعات پلاستیکی به یکی از اجزای جدایی‌ناپذیر صنایع نوین تبدیل شده‌اند. انتخاب روش تولید مناسب، مواد اولیه متناسب با شرایط کاری و طراحی اصولی قالب، سه عامل کلیدی در ساخت قطعات بادوام هستند. در پروژه‌های سفارشی، بررسی دقیق کاربرد قطعه و کنترل مرحله‌ای فرآیند می‌تواند از خطا، ضایعات و هزینه‌های گزاف اصلاح جلوگیری کرده و محصولی سبک، مقاوم و اقتصادی در اختیارتان بگذارد.
این قطعات با روش‌هایی مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن، قالب‌گیری بادی، قالب‌گیری چرخشی، ترموفرمینگ و پرینت سه‌بعدی تولید می‌شوند. انتخاب روش به جنس، هندسه، تیراژ و کاربرد قطعه بستگی دارد.
یک روش ثابت برای همه قطعات وجود ندارد. تزریق پلاستیک برای قطعات دقیق و تیراژ بالا مناسب است، اما برای لوله و پروفیل از اکستروژن و برای قطعات توخالی از روش‌های بادی یا چرخشی استفاده می‌شود.
پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، ABS، پلی‌آمید، پلی‌کربنات و PVC از مواد رایج هستند. ماده مناسب باید بر اساس خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و شرایط محیطی انتخاب شود.
بله. قطعه می‌تواند بر اساس نقشه، فایل سه‌بعدی، نمونه اولیه یا مشخصات فنی پروژه طراحی و پس از ساخت قالب اختصاصی تولید شود.
بسیاری از ترموپلاستیک‌ها قابلیت بازیافت دارند، اما امکان بازیافت نهایی به نوع پلیمر، افزودنی‌ها، آلودگی و ساختار محصول بستگی دارد.
نقشه، نمونه یا توضیحات فنی پروژه را ارسال کنید تا امکان تولید، ماده اولیه مناسب، روش ساخت و الزامات قالب در تمکورابر بررسی شود.