گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون)؛ مرجع تخصصی تأمین، طراحی CAD/CAM و ساخت انواع قالب‌های دقیق تزریق، فشاری و بادی با بالاترین استانداردهای مهندسی و دقت میکرونی.
معرفی قالب، فرآیندهای تولید را متحول کرد. روش‌های قالبسازی به تولیدکنندگان امکان داده است تا با بهره‌گیری از تکنیک‌های پیشرفته نظیر قالب‌گیری تزریقی، فشاری، بادی و ریخته‌گری، انواع قطعات پلاستیکی، سیلیکونی، لاستیکی، کامپوزیتی و فلزی را با بالاترین تکرارپذیری تولید کنند.
قالب به عنوان ابزاری با محفظه مقعر یا محدب عمل می‌کند که مواد خام چکش‌خوار یا مذاب درون آن تزریق شده و پس از سرد شدن یا پخت شیمیایی، هندسه موردنظر قطعه را با دقت بسیار بالا شکل می‌دهند.
طراحی و ساخت انواع قالب‌های صنعتی متناسب با نوع متریال، هندسه قطعه و تیراژ تولید هدف.
انتخاب مسیر ساخت قالب وابسته به وجود نقشه دیجیتال، فایل سه‌بعدی یا نمونه فیزیکی در دسترس است:
پاسخ به این سؤال مستلزم ارزیابی دقیق چند عامل بنیادین در مهندسی محصول است:
بررسی هندسه قطعه، ابعاد، ضخامت، تلرانس‌های مجاز ابعادی، شرایط کاری، جدول زمان‌بندی و محدودیت‌های بودجه.
تعیین نوع الاستومر یا پلیمر مصرفی (پلاستیک سخت، سیلیکون، لاستیک، فوم یا فلزات مذاب) جهت انتخاب ساختار قالب.
انتخاب بین قالب‌های تک‌کویته یا چندکویته، سیستم‌های راهگاه گرم/سرد و نوع فولاد (پیش‌سخت یا سخت‌کاری‌شده).
گزینش فرآیندی که بتواند قطعه را با کیفیت موردنیاز و کمترین هزینه تمام‌شده در هر ضرب تولید نماید.
قالب در واقع به عنوان طرح و مبنایی ثابت برای تکثیر قطعات در انواع فرآیندهای صنعتی عمل می‌کند.
یکی از پرکاربردترین روش‌ها برای قطعات پلاستیک، سیلیکون و لاستیک؛ تزریق مواد مذاب تحت فشار بالا با تکرارپذیری استثنایی.
گرم کردن ورق‌های پلاستیکی و فرم‌دهی روی قالب با مکش خلأ یا فشار هوا؛ بسیار رایج برای ظروف و سینی‌های صنعتی.
پر کردن قالب با فلز مذاب، رزین یا سیلیکون مایع بدون اعمال فشار شدید و سخت‌شدن ماده درون کویته قالب.
فشرده‌سازی لقمه مواد خام پلیمری از پیش گرم‌شده میان دو کفه داغ قالب تحت تناژ پرس؛ ایده‌آل برای لاستیک و سیلیکون.
دمیدن هوای فشرده به درون پاریزون گرم‌شده جهت شکل‌گیری بطری‌ها، دبه‌ها و قطعات توخالی پلاستیکی.
مشاهده فرآیند تست آزمایشی، کلمپینگ پرس هیدرولیک و خروج قطعه لاستیکی و سیلیکونی از قالب در خطوط تولیدی تمکورابر.
انتخاب بین قالب‌های یک‌بار مصرف یا قالب‌های دائمی سخت بر اساس تیراژ و ارزش اقتصادی قطعه انجام می‌شود.
برای حجم تولید کم معمولاً از آلومینیوم، چوب یا سیلیکون RTV استفاده می‌شود؛ در تیراژهای صنعتی و بالا، این قالب‌ها (قالب‌های سخت) از فولادهای آلیاژی عملیات‌حرارتی‌شده نظیر P20 یا H13 ساخته می‌شوند تا در برابر صدها هزار سیکل تولید بدون سایش مقاومت کنند.
این قالب‌ها پس از اتمام فرآیند شکل‌گیری و خروج قطعه از بین می‌روند یا تخریب می‌شوند. این روش معمولاً در ریخته‌گری ماسه‌ای، فوم‌های فداشونده، موم ریخته‌گری دقیق و گچ‌های صنعتی به کار گرفته می‌شود.
تصاویری از قالب‌های یک‌قسمتی، دوقسمتی، چندکویته و چندقسمتی با مکانیزم‌های پیشرفته کشویی و اینسرت.
قالبسازی به دو رویکرد اصلی مستقیم (توسعه و ماشین‌کاری مستقیم از فایل سه‌بعدی CAD) و غیرمستقیم (مدل‌برداری از روی الگو یا قطعه نمونه فیزیکی Master Model) تقسیم می‌شود.
قالب یک‌قسمتی برای قطعات با یک وجه تخت، قالب دوقسمتی دارای خط جدایش (Parting Line) برای قطعات متقارن سه‌بعدی، و قالب چندقسمتی دارای کشویی و اینسرت برای خروج قطعات با شیارهای معکوس و آندرکات‌های پیچیده کاربرد دارد.
بسته به تیراژ تولید، فشار کاری و نوع پلیمر، از فولادهای ابزار سخت‌کاری‌شده (نظیر P20، H13، S7)، فولادهای زنگ‌نزن، آلومینیوم‌های آلیاژی مهندسی و در پروتوتایپینگ از سیلیکون استفاده می‌شود.
بله؛ در تمکورابر در صورت وجود نمونه فیزیکی، اندازه‌برداری دقیق نوری و اسکن سه‌بعدی صورت گرفته و فرآیند مهندسی معکوس جهت ایجاد فایل‌های CAD/CAM ساخت قالب انجام می‌پذیرد.
بله؛ گروه تمکورابر زنجیره کامل تأمین متریال، طراحی، قالبسازی، نمونه‌سازی اولیه و تولید انبوه قطعات لاستیکی، سیلیکونی و پلاستیکی را پوشش می‌دهد.
نمونه فیزیکی، نقشه سه‌بعدی یا مشخصات پروژه را ارسال فرمایید تا فرآیند بهینه ساخت، انتخاب متریال قالب و برآورد فنی در تمکورابر آغاز شود.
