EN

EN

گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه

09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir

جستجو
طراحی و ساخت سفارشی

تولید کیبورد سیلیکونی و کیپد صنعتی

طراحی و ساخت کیپد سیلیکونی برای تجهیزات صنعتی، پزشکی، امنیتی و الکترونیکی؛ از طراحی سه‌بعدی و قالب‌سازی تا کربن پیل، چاپ، بک‌لایت، نمونه‌سازی و تولید انبوه.

طراحی بر اساس PCB سازگار با برد و FPC
کربن پیل و متال دوم انواع نقاط اتصال الکتریکی
چاپ و Backlight تامپو، لیزر و نور پس‌زمینه
قالب و قطعات واقعی کیبورد سیلیکونی در تمکورابر
نمونه‌های واقعی ساخت کیپد قالب‌سازی فلزی و تولید قطعه نهایی
!
برای شروع نیازی به نقشه مهندسی کامل نیست PCB، نقشه سه‌بعدی، نمونه قبلی یا حتی عکس و ابعاد اولیه برای بررسی فنی و برآورد هزینه ساخت کیپد کافی است.
تماس با تمکورابر
طراحی اختصاصی بر اساس برد و پنل دستگاه
قالب‌سازی فلزی ماشین‌کاری دقیق و نمونه اولیه
چاپ و Backlight تامپو، لیزر و پوشش محافظ
کنترل کیفیت ابعاد، حس فشردن و عملکرد
ساختار کیپد سیلیکونی روی PCB
ساختار فنی کیپد
Silicone Keyboard

کیبورد سیلیکونی چیست و چگونه کار می‌کند؟

کیپد سیلیکونی یک قطعه الاستومری قالب‌گیری‌شده یکپارچه است که با فشردن کلید، بخش رسانا را به مدار الکترونیکی متصل کرده و پس از رها شدن، به کمک مخروط نیرو (Force Cone / Webbing) به حالت اولیه بازمی‌گردد.

طراحی صحیح کیپد سیلیکونی باید هم‌زمان مکانیک و حس فشردن کلید (Tactile Feel)، هدایت الکتریکی، آب‌بندی، چاپ، مقاومت محیطی و روش مونتاژ روی قاب دستگاه را پوشش دهد.

  • مقاومت عالی در برابر نفوذ رطوبت، گردوغبار و مواد شیمیایی
  • طراحی سفارشی فرم، ابعاد، تعداد کلید، سختی و نیروی عملکرد
  • اتصال الکتریکی مطمئن با Carbon Pill، Metal Dome یا پدهای رسانا
  • تولید کم‌صدا و نرم متناسب با تجهیزات پزشکی و اداری
دسته‌بندی محصولات

انواع کیبورد و کیپد سیلیکونی

نوع مناسب کیپد بر اساس محیط استفاده، نحوه شست‌وشو، فشار کاری، نور محیط و معماری دستگاه تعیین می‌شود.

INDUSTRIAL

کیبورد صنعتی

سیلیکون سخت‌تر با پوشش‌های محافظ بادوام، مناسب پنل‌های HMI، ماشین‌آلات و محیط‌های خشن کارگاهی.

MEDICAL

کیپد تجهیزات پزشکی

سطح کاملاً یکپارچه و ضدآب با قابلیت شست‌وشو و ضدعفونی مکرر، مناسب دستگاه‌های اتاق عمل و بیمارستانی.

SECURITY

کیپد سیستم‌های حفاظتی

کلیدهای عددی و عملکردی با قرص‌های کربنی (Carbon Pill) با دوام بالا، مناسب دزدگیر اماکن و کنترل تردد.

BACKLIGHT

کیپدهای دارای نور پس‌زمینه

تولید با سیلیکون شفاف/نیمه‌شفاف و حکاکی لیزری دقیق روی رنگ مشکی جهت عبور نور LED در تاریکی.

اتصال به مدار

نقاط اتصال کیبورد سیلیکونی با مدار الکترونیکی

روش اتصال الکتریکی باید از همان مرحله مدل‌سازی سه‌بعدی با برد مدار چاپی (PCB) یا مدار انعطاف‌پذیر (FPC) هماهنگ شود:

  • Carbon Pills (قرص‌های کربنی): متداول‌ترین شیوه ایجاد اتصال رسانا با مقاومت الکتریکی کنترل‌شده و طول عمر میلیونی
  • Metal Dome (پولکی فلزی): ایجاد حس کلیک محکم و واضح مکانیکی زیر کلید به همراه اتصال پایدار
  • Air Channels (کانال‌های هوا): شیارهای تخلیه هوای محبوس زیر کلیدها برای برگشت‌پذیری سریع و جلوگیری از گیرکردن
  • پدهای رسانای رسوب داده‌شده: مناسب برای بردهای ظریف و طراحی‌های بسیار فشرده و تخت
  • چسب RTV و فریم مکانیکی: آب‌بندی نهایی حاشیه‌ها به قاب دستگاه جهت مهار نفوذ مایعات
Carbon Pill برای اتصال کیپد سیلیکونی به مدار
فرآیند تولید

مراحل ۸ گانه ساخت کیبورد سیلیکونی سفارشی

کنترل گام‌به‌گام از محاسبات مکانیکی و شبیه‌سازی تا قالب‌سازی، پخت و آزمون‌های عملکردی.

01

طراحی اولیه و شبیه‌سازی سه‌بعدی

بررسی چینش دکمه‌ها، ارتفاع کورس حرکتی (Travel)، زاویه دیواره مخروطی و هندسه کانال‌های هوا.

02

انتخاب متریال سیلیکون خام

تعیین سختی Shore A، رنگ‌بندی استاندارد بر اساس کد رال (RAL)، شفافیت و مقاومت‌های محیطی.

03

ساخت قالب فلزی کیپد

ماشین‌کاری دقیق CNC کویته‌ها و قالب‌های جای‌گذاری قرص‌های کربنی با پولیش سطحی بالا.

04

قالب‌گیری و پخت سیلیکون

ولکانیزاسیون تحت فشار و حرارت کنترل‌شده به همراه تثبیت قرص‌های کربنی در نشیمنگاه کلیدها.

05

تنظیم مخروط نیرو (Tactile Feedback)

ارزیابی نیروی تحریک (Actuation Force) و اطمینان از حس کلیک ارگونومیک و رضایت‌بخش.

06

چاپ و حکاکی علائم

چاپ تامپو چندرنگ یا حکاکی دقیق لیزری متناسب با نیاز به نور پس‌زمینه (Backlight).

07

پوشش‌دهی نهایی (Coating)

اعمال کوتینگ ضدسایش PU یا مات/براق برای محافظت طولانی‌مدت از چاپ در برابر چربی دست و الکل.

08

کنترل کیفیت (QC) و تست عملکرد

تست مقاومت الکتریکی تماس، سنجش ابعادی، آزمون خستگی ضربه‌ای و تست چسبندگی رنگ.

چاپ روی کیبورد سیلیکونی
چاپ و پرداخت سطحی

چاپ تامپو، حکاکی لیزری و پوشش‌های محافظ

روش ایجاد علائم و نمادها بر اساس تیراژ، میزان سایش دست و نیاز به عبور نور انتخاب می‌شود تا خوانایی کیپد پس از سال‌ها کاربری حفظ گردد:

چاپ تامپو (Pad Printing) انتخاب اقتصادی و باکیفیت برای چاپ متن‌ها، اعداد و آیکون‌های چندرنگ
حکاکی لیزری (Laser Etching) حذف موضعی لایه رنگ مات برای عبور یکنواخت نور LED بک‌لایت
پوشش محافظ پلی‌یورتان (PU) ایجاد لایه ضدسایش شفاف جهت جلوگیری از پاک‌شدن علائم در کاربری مداوم
کوتینگ مات یا ابریشمی (Smooth) حذف چسبندگی طبیعی سیلیکون و جلوگیری از جذب پرز، گردوغبار و اثر انگشت
مقایسه فنی

تفاوت کیبورد سیلیکونی با کلیدهای پلاستیکی و مکانیکی

سیلیکون یکپارچه در پروژه‌هایی که دوام، آب‌بندی، صدای بسیار کم و آزادی در طراحی فرم اهمیت دارند، انتخابی بی‌رقیب است.

ویژگی فنی کیپد سیلیکونی کلیدهای پلاستیکی / مکانیکی
ساختار بدنه یکپارچه، انعطاف‌پذیر و بدون درز مجموعه قطعات مجزای متحرک و فنرها
سطح صدا و نویز بسیار کم‌صدا و نرم (Silent) صدای کلیک بلند و مکانیکی
آب‌بندی در برابر مایعات عایق کامل رطوبت، گردوغبار و مواد ضدعفونی نیازمند واشربندی‌های جداگانه و پیچیده
آزادی در فرم و ارگونومی انعطاف نامحدود در طراحی اشکال خاص و منحنی محدود به مکانیزم‌های استاندارد سوییچ
استانداردهای حفاظت

بررسی استانداردهای آب‌بندی IP65، IP67 و IP68

درجه حفاظت IP برای کل مجموعه دستگاه تعریف می‌شود؛ کیپد سیلیکونی لایه اصلی سد در برابر نفوذ رطوبت و ذرات است.

65 استاندارد IP65

مقاومت کامل در برابر ورود گردوغبار و حفاظت در برابر پاشش جت آب از زوایای مختلف؛ مناسب تجهیزات نیمه‌صنعتی.

67 استاندارد IP67

حفاظت بالا در برابر نفوذ گردوغبار و مقاومت در برابر غوطه‌وری موقت در آب تا عمق ۱ متر؛ مناسب تجهیزات پرتابل.

68 استاندارد IP68

عایق‌بندی فوق‌العاده برای شرایط کاری سخت و غوطه‌وری دائم تحت فشار مشخص؛ نیازمند طراحی دقیق لبه‌ها و RTV.

کاربردهای صنعتی

کیبوردهای سیلیکونی در چه صنایعی کاربرد دارند؟

انعطاف در فرم‌دهی و مقاومت محیطی، این قطعات را به بخش جدایی‌ناپذیر پنل‌های کاربری تبدیل کرده است.

✚
پزشکی و الکترونیک

مانیتورهای بیمارستانی، دستگاه‌های سونوگرافی، تجهیزات آزمایشگاهی، پایانه‌های فروش (POS) و پنل‌های HMI.

▣
صنایع خودروسازی

کلیدهای کنترلی روی فرمان، پنل‌های تنظیم تهویه مطبوع، سیستم‌های مالتی‌مدیا و دکمه‌های کنسول کابین.

⚙
سیستم‌های امنیتی و خانگی

کیپدهای ضدخرابکاری دزدگیر اماکن، دستگاه‌های رادار، کنترل از راه دور لوازم خانگی و تجهیزات هوشمند IoT.

پرسش‌های متداول

سوالات متداول درباره تولید کیبورد سیلیکونی

طول عمر کاری کیپد سیلیکونی چقدر است؟

طول عمر کیپد به هندسه مخروط نیرو (Force Cone)، ضخامت دیواره‌ها و جنس متریال بستگی دارد و در طراحی مهندسی استاندارد، به راحتی به بیش از ۱ تا ۵ میلیون بار فشردن بدون افت الاستیسیته می‌رسد.

آیا کیبورد سیلیکونی کاملاً در برابر آب و گردوغبار مقاوم است؟

جنس لاستیک سیلیکون ذاتاً ضدآب است، اما درجه آب‌بندی نهایی (نظیر IP67 یا IP68) به طراحی یکپارچه لبه‌های کیپد، استفاده از چسب RTV و نحوه مهار آن میان قاب و برد الکترونیکی دستگاه وابسته است.

آیا امکان چاپ علائم و آیکون‌های اختصاصی روی کیپد وجود دارد؟

بله؛ متناسب با طراحی و نیاز پروژه، از چاپ تامپو چندرنگ بادوام یا حکاکی دقیق لیزری به همراه پوشش محافظ شفاف PU برای جلوگیری از سایش استفاده می‌شود.

حداقل تیراژ سفارش (MOQ) کیپد چقدر است؟

به دلیل لزوم طراحی و ساخت قالب فلزی اختصاصی، نقطه شروع اقتصادی پروژه‌ها معمولاً از ۱۰۰۰ عدد به بالا است، اما ساخت نمونه‌های اولیه جهت راستی‌آزمایی پیش از تولید انبوه انجام می‌پذیرد.

قابلیت نور پس‌زمینه (Backlight) چگونه پیاده‌سازی می‌شود؟

کیپد با استفاده از سیلیکون نیمه‌شفاف قالب‌گیری شده و سطح آن با لایه‌های رنگ مات پوشانده می‌شود؛ سپس کاراکترها با لیزر برداشته می‌شوند تا نور LED تعبیه‌شده روی برد از میان نوشته‌ها بدرخشد.

آیا امکان ساخت کیپد در ابعاد، اشکال و ضخامت‌های دلخواه وجود دارد؟

بله؛ سیلیکون آزادی عمل بسیار بالایی در قالب‌گیری دارد و می‌توان هندسه، تعداد کلیدها، انحناها و محل خروج کابل‌ها را دقیقاً منطبق بر کیس دستگاه شما سفارشی‌سازی کرد.

شروع پروژه

برای ساخت کیپد سیلیکونی اختصاصی آماده‌اید؟

PCB، نقشه سه‌بعدی، نمونه قبلی یا مشخصات کلیدها را ارسال کنید تا فرآیند بررسی مهندسی و برآورد قیمت قالب‌سازی آغاز شود.