گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
از نمونه، نقشه یا فایل سه‌بعدی شروع کنید. تمکورابر مسیر طراحی قطعه، انتخاب متریال، ساخت قالب، نمونه‌گیری و تولید قطعات سیلیکونی را به‌صورت یکپارچه انجام می‌دهد؛ از بررسی اولیه پروژه تا تولید تیراژ.
نقشه آماده ندارید؟ عکس، نمونه فیزیکی یا اطلاعات اولیه قطعه برای بررسی اولیه کافی است.
همه چیز از یک نیاز ساده شروع میشود؛ گاهی فقط یک ایده، یک قطعه خراب‌شده یا یک نقشه مهندسی در دست شماست. تیم تمکورابر کمک می‌کند این نیاز از مرحله طراحی به قطعه‌ای قابل تولید، دقیق و قابل اتکا تبدیل شود.
در سال‌های اخیر با برندها و صنایع مختلف کار شده است؛ از تجهیزات پزشکی و غذایی تا قطعات صنعتی، خودرویی و مصرفی با تحویل دقیق در موعد مقرر.
مسیر پروژه بر اساس اطلاعات، نمونه یا فایل‌های فنی فعلی شما برنامه‌ریزی میشود.
کاربرد، ابعاد تقریبی یا نمونه موجود را ارسال کنید تا امکان ساخت، متریال مناسب و مسیر طراحی بررسی شود.
فایل فنی شما از نظر ساخت‌پذیری، جمع‌شدگی، سختی، تلرانس و روش مناسب تولید بررسی میشود.
قالب و شرایط تولید بررسی میشود تا امکان نمونه‌گیری، اصلاح قالب و آغاز تولید با کیفیت پایدار مشخص شود.
مراحل گام‌به‌گام اجرای پروژه از استعلام تا تحویل نهایی محصولات.
تیم فنی بر اساس عکس، نمونه، نقشه، فایل سه‌بعدی، کاربرد و تیراژ تقریبی، بررسی اولیه را انجام می‌دهد.
در کمتر از ۲۴ ساعت، امکان ساخت، روش تولید، حدود زمان تحویل و برآورد تقریبی هزینه به شما اعلام میشود.
پس از تأیید، طراحی قالب اختصاصی و نمونه‌سازی با دقت CNC یا روش مناسب پروژه انجام میشود.
بعد از تأیید کیفیت نمونه، تولید انبوه آغاز میشود و قطعات طبق برنامه پروژه تحویل خواهند شد.
روش نهایی پس از بررسی شکل قطعه، تیراژ، دقت موردنیاز و استاندارد کاربرد تعیین میشود.
برای بسیاری از قطعات صنعتی گزینه‌ای انعطاف‌پذیر است و بسته به طراحی قطعه می‌تواند در فرآیندهایی مانند پرس، تزریق یا اکستروژن استفاده شود.
ویسکوزیته پایین، سیکل کوتاه و قابلیت اتوماسیون، LSR را برای قطعات با هندسه پیچیده و تولید تکرارشونده مناسب می‌کند؛ انتخاب نهایی به قطعه و گرید بستگی دارد.
نوع گرید، سختی، سیستم پخت، نیاز به Post-Cure و مدارک موردنیاز باید بر اساس شرایط کاری و الزامات همان پروژه تعیین شوند.
انتخاب متریال فقط با نام «سیلیکون» تمام نمی‌شود. عملکرد قطعه به گرید، سختی، روش تولید، سیستم پخت، شرایط کاری و معیارهای کنترل کیفیت وابسته است.
تصمیم بر اساس هندسه قطعه، تیراژ، سطح اتوماسیون، جزئیات قالب و الزامات عملکردی گرفته میشود. HCR و LSR «خوب و بد» نیستند؛ هرکدام برای پروژه‌های متفاوت مزیت دارند.
Shore A روی تغییرشکل، مونتاژ، حس قطعه و رفتار آببندی اثر می‌گذارد. سختی هدف باید همراه کاربرد و شرایط واقعی قطعه در RFQ مشخص شود.
سیلیکون می‌تواند با سیستم‌های پخت مختلف کراس‌لینک شود. انتخاب سیستم پخت باید بر اساس گرید، فرآیند، الزامات محصول و محدودیت‌های پروژه انجام شود.
در بعضی گریدها و کاربردها Post-Cure برای کاهش مواد فرار یا رسیدن به خواص فنی هدف اهمیت دارد؛ زمان و دمای آن باید از دیتاشیت همان گرید و نیاز پروژه تعیین شود.
در واشر، اورینگ و گسکت، Compression Set یکی از شاخص‌های مهم حفظ برگشتپذیری پس از فشردگی است و باید همراه شرایط آزمون، دما و زمان تفسیر شود.
نمونه اولیه برای بررسی ابعاد، ظاهر، عملکرد مونتاژی و معیارهای توافق‌شده ارزیابی میشود؛ سپس پروژه وارد تولید اصلی میشود.
برای قطعات سفارشی، قیمت واقعی به مشخصات همان پروژه وابسته است. بهتر است هزینه یک‌باره طراحی و قالب را از هزینه تکرارشونده تولید هر قطعه جدا ببینید؛ چون عوامل مؤثر بر این دو بخش یکسان نیستند.
مشاهده جزئیات ماشین‌کاری قالب، قالب‌گیری و آماده‌سازی کامپاند سیلیکونی در خطوط تولید.
ایجاد فرم، جزئیات و مسیرهای موردنیاز قالب با ماشین‌کاری دقیق پیش از نمونه‌گیری.
قرار گرفتن متریال در قالب و شکل‌گیری قطعه تحت فشار و دمای کنترل‌شده پرس.
ترکیب سیلیکون با رنگ، عامل پخت و افزودنی‌های متناسب با خواص موردنیاز پروژه.
این راهنما کمک می‌کند درخواست شما دقیق‌تر بررسی شود و عوامل مؤثر بر انتخاب متریال، قیمت قالب و تأیید نمونه را از قبل بشناسید:
از واشر و قطعات آببندی تا کیپد، قطعات پزشکی و محصولات مصرفی مقاوم.
تولید قطعات سیلیکونی متناسب با استانداردهای بهداشتی، حرارتی و مکانیکی هر بخش.
تجربه همکاری با تمکورابر از زبان مدیران تولید و مهندسان پروژه.
دقت ابعادی و نظم تیم تمکو در اجرای پروژه عالی بود؛ سفارش دقیقاً طبق برنامه زمان‌بندی تحویل شد.
مشاوره تخصصی از مرحله طراحی اولیه تا نمونه‌گیری کمک بزرگی به بهبود کیفیت قطعه نهایی کرد.
قیمت‌گذاری منطقی همراه با کنترل کیفیت سخت‌گیرانه، تمکورابر را به همکار اصلی ما تبدیل کرده است.
بله. عکس، نمونه فیزیکی، طرح دستی یا توضیح کاربرد قطعه برای بررسی اولیه کافی است. در صورت نیاز، طراحی سه‌بعدی و آماده‌سازی نقشه در مسیر پروژه انجام میشود.
حداقل تیراژ ثابت نیست و به ابعاد قطعه، نوع قالب، متریال و روش تولید بستگی دارد. پروژه‌های نمونه‌سازی و تیراژ پایین نیز پس از بررسی فنی امکان‌سنجی می‌شوند.
زمان پروژه بر اساس پیچیدگی قالب، تعداد کویتی، نیاز به اصلاح نمونه و حجم سفارش تعیین میشود. پس از دریافت اطلاعات قطعه، زمان‌بندی تقریبی اعلام خواهد شد.
بله. رنگ، سختی Shore A و نوع گرید سیلیکون متناسب با عملکرد و شرایط کاری قطعه انتخاب میشود.
نوع گرید باید بر اساس کاربرد، تماس مستقیم، دما و الزامات پروژه مشخص شود. تیم فنی پیش از تولید، متریال مناسب را پیشنهاد می‌دهد و جزئیات فنی در پیشنهاد پروژه ثبت میشود.
قالب ابتدا از نظر جنس، ابعاد، سیستم هواگیری، سلامت سطح و تناسب با دستگاه تولید بررسی میشود. سپس امکان تولید مستقیم یا نیاز به اصلاح آن اعلام خواهد شد.
پاسخ ثابت ندارد. انتخاب به هندسه قطعه، تیراژ، فرآیند، سطح اتوماسیون، قالب و الزامات عملکردی بستگی دارد. برای هر پروژه باید مسیر فنی جداگانه انتخاب شود.
این شاخص نشان می‌دهد قطعه پس از قرارگرفتن تحت فشردگی تا چه حد توان بازگشت خود را حفظ می‌کند. نتیجه فقط همراه روش آزمون، زمان و دمای آزمون معنی‌دار است.
خیر. نیاز به Post-Cure به گرید، سیستم پخت، خواص هدف و کاربرد نهایی وابسته است و باید بر اساس دیتاشیت ماده و الزامات پروژه تصمیم‌گیری شود.
نقشه یا نمونه، کاربرد قطعه، شرایط کاری، سختی هدف در صورت مشخص‌بودن، تیراژ، رنگ و هر الزام آزمون یا مدرک فنی را ارسال کنید.
متریال و وزن قطعه، تیراژ، فرآیند تولید، هندسه، تعداد کویته قالب، عملیات تکمیلی و سطح کنترل کیفیت از عوامل اصلی برآورد هستند. برای قطعات سفارشی، قیمت دقیق پس از بررسی نقشه یا نمونه مشخص میشود.
عکس، نقشه یا توضیح کوتاهی از کاربرد قطعه کافی است تا گفت‌وگوی فنی پروژه شروع شود.