گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
برای تولید یک قطعه سیلیکونی پایدار، قالب باید از ابتدا بر اساس هندسه قطعه، متریال، سختی، تیراژ و روش تولید طراحی شود. تمکو رابر پروژه ساخت قالب را از بررسی نقشه، فایل سهبعدی یا نمونه قطعه تا طراحی، ساخت و تست نمونه همراهی میکند تا قالب پیش از ورود به تولید بررسی و تأیید شود.
نقشه CAD ندارید؟ نمونه قطعه یا اطلاعات اولیه پروژه را ارسال کنید تا امکان ساخت بررسی شود.
خطا در طراحی قالب میتواند خودش را در جداشدن سخت قطعه، خط جدایش نامناسب، پلیسه، پرنشدن حفره، تغییر شکل یا ناپایداری تولید نشان دهد. به همین دلیل تصمیم‌های اصلی قالب باید قبل از ماشینکاری گرفته شوند.
قبل از ورود به ساخت قالب، طراحی قطعه از دید تولیدپذیری بررسی میشود؛ محل جدایش، مسیر خروج قطعه، هندسه‌های حساس و الزامات تولید در همین مرحله مشخص می‌شوند.
هدف: کاهش ریسک اصلاحات بعد از ساخت قالبقالب پس از ساخت وارد مرحله نمونهگیری میشود تا قبل از تیراژ، کیفیت قطعه نمونه، عملکرد قالب و نقاط نیازمند اصلاح بررسی شود.
هدف: تأیید نمونه پیش از تولید اصلیاگر پروژه در تمکو وارد فاز تولید شود، تصمیم‌های قالب از ابتدا با نگاه به تکرارپذیری تولید، مونتاژ، کنترل کیفیت و شرایط واقعی قطعه گرفته می‌شوند.
هدف: یکپارچگی قالب و فرآیند تولیدمسیر واقعی هر پروژه با توجه به هندسه قطعه و فرآیند تولید تغییر میکند، اما چارچوب اجرایی معمول پروژههای قالبسازی در تمکو به شکل زیر است.
نقشه، فایل سهبعدی، نمونه فیزیکی، شرایط کاری و تیراژ پروژه.
تحلیل هندسه، جدایش، خروج قطعه، ضخامت‌ها و نقاط ریسک تولید.
تعریف ساختار قالب، کویته، سیستم تغذیه و جزئیات فنی متناسب با پروژه.
ساخت اجزای قالب بر اساس طراحی تأییدشده و آماده‌سازی برای تست.
تولید نمونه، بررسی قطعه و اعمال اصلاحات ضروری در صورت نیاز.
پس از تأیید نمونه، قالب آماده ورود به مسیر تولید قطعه خواهد بود.
نبود همه این اطلاعات مانع بررسی اولیه نیست؛ اما هرچه داده پروژه کامل‌تر باشد، امکان انتخاب مسیر فنی مناسب و برآورد دقیق‌تر بیشتر میشود.
ساختار قالب در هر پروژه باید متناسب با عملکرد قطعه و فرآیند تولید انتخاب شود. نمونه‌های زیر فقط چند گروه رایج از پروژههای سیلیکونی هستند.
قطعات آببندی با هندسه، سطح و ابعاد حساس به عملکرد نهایی.
قطعات انعطاف‌پذیر که هندسه و ضخامت آن‌ها در عملکرد اهمیت بالایی دارد.
قطعات چندجزئی با جزئیات سطح، موقعیت کلید و الزامات مونتاژی.
قطعات تولیدشده طبق نقشه یا نمونه برای تجهیزات و مجموعه‌های صنعتی.
یک قیمت ثابت برای همه قالب‌ها معنی ندارد. برآورد واقعی زمانی انجام میشود که ساختار قطعه و الزامات تولید بررسی شده باشد.
برای دیدن نمونه‌های بیشتر، صفحه نمونه قالب‌های لاستیک و سیلیکون را مشاهده کنید.
اگر هدف نهایی شما تولید قطعه است، این صفحات به تصمیم‌گیری درباره مرحله بعد پروژه کمک می‌کنند.
بهترین ورودی برای بررسی پروژه، فایل سهبعدی یا نقشه دوبعدی قطعه است. اگر نقشه آماده ندارید، نمونه فیزیکی قطعه، ابعاد اصلی، شرایط کاری و تیراژ موردنظر هم برای بررسی اولیه قابل استفاده است.
بله. در بسیاری از پروژهها بررسی اولیه از روی نمونه فیزیکی قطعه یا اطلاعات ابعادی و کاربردی انجام میشود و سپس مسیر طراحی یا مهندسی معکوس مشخص خواهد شد.
هندسه و ابعاد قطعه، تعداد کویته، جنس و ساختار قالب، جزئیات سطح، تلرانسها، تیراژ هدف و پیچیدگی ماشینکاری از عوامل مهم هستند. برای برآورد دقیق، پروژه باید از نظر فنی بررسی شود.
مسیر پیشنهادی تمکو شامل ساخت قالب، نمونهگیری و بررسی قطعه نمونه پیش از ورود به تولید اصلی است تا اصلاحات لازم پیش از تیراژ انجام شود.
قالبسازی برای طیف متنوعی از قطعات مانند واشر و اورینگ، دیافراگم، قطعات آببندی، کیپد، قطعات صنعتی و قطعات سفارشی انجام میشود. روش دقیق ساخت قالب به طراحی قطعه و فرآیند تولید وابسته است.
تمکو رابر علاوه بر طراحی و ساخت قالب، خدمات تولید قطعات سیلیکونی را نیز ارائه میکند. در پروژههای مناسب، مسیر قالبسازی و تولید میتواند بهصورت یکپارچه برنامهریزی شود.
نقشه، فایل سهبعدی، نمونه قطعه یا حتی اطلاعات اولیه پروژه را ارسال کنید. بررسی فنی اولیه مشخص میکند بهترین مسیر برای طراحی قالب، نمونهگیری و تولید چیست.
