گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09202309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
طراحی و ساخت انواع قالب لاستیک، قالب سیلیکون و قالب‌های سفارشی برای تولید قطعات خاص؛ از قالب‌های فشاری و انتقالی تا قالب‌های تزریقی با تمرکز بر دقت، فرآیند پخت و تولیدپذیری.
قالب‌های لاستیکی از نظر فرآیند ساخت با قالب‌های پلاستیک و دایکست تفاوت دارند و ساختار آن‌ها باید با فرآیند شکل‌دهی و پخت ماده هماهنگ باشد.
در فرآیند تولید، قالب ابتدا به دمای موردنظر می‌رسد و سپس ماده لاستیکی داخل محفظه قرار گرفته و تحت فشار و حرارت شکل می‌گیرد.
پس از سپری شدن زمان مناسب پخت، قالب باز شده و قطعه فرم‌گرفته از آن خارج می‌شود. بنابراین طراحی قالب و کنترل فرآیند پخت، هر دو اهمیت بالایی دارند.
در طراحی قالب لاستیک باید علاوه بر شکل قطعه، مسیر جریان ماده، خط جدایش، نحوه خروج قطعه و شرایط پخت لحاظ شود.
بررسی دقیق جزئیات، گوشه‌ها، شیارها و حفره‌های قطعه جهت خروج آسان.
طراحی اصولی مسیر باز شدن قالب برای کاهش چشمگیر پلیسه و فلاش مازاد.
پیش‌بینی شیب‌های خلاص و مکانیزم‌های جداسازی بدون آسیب به محصول.
هماهنگی کامل انتقال حرارت صفحات قالب با سیکل حرارتی و فشار هیدرولیک.
تولید پایدار قطعات لاستیکی بدون یک قالب مهندسی‌شده غیرممکن است. ساختار قالب باید متناسب با رفتار الاستومر، فشار پرس و نیازهای تیراژ پروژه طراحی شود تا سرعت چرخه و دقت ابعادی همزمان حفظ شوند.
فرآیند ساخت قالب بر اساس مشخصات واقعی قطعه و روش تولید پروژه برنامه‌ریزی می‌شود.
بررسی نمونه فیزیکی، نقشه، ابعاد، گرید لاستیک و شرایط کاری قطعه.
انتخاب اقتصادی‌ترین و دقیق‌ترین روش بین فشاری، انتقالی یا تزریقی.
مدل‌سازی سه‌بعدی ساختار، حفره‌ها، خط جدایش و محاسبه شرینکج متریال.
ماشین‌کاری CNC، سنگ‌زنی، پرداخت و مونتاژ دقیق اجزای قالب.
قالب‌گیری آزمایشی، کنترل کیفیت ابعادی قطعه و آماده‌سازی برای تولید انبوه.
نوع قالب بر اساس هندسه قطعه، میزان دقت، جنس ماده، تیراژ و روش تولید انتخاب می‌شود.
قالب دو کفه‌ای که ماده خام مستقیماً داخل محفظه قرار گرفته و تحت فشار و حرارت پرس هیدرولیک شکل می‌گیرد.
قالب سه‌قسمتی که ماده از محفظه بارگیری به حفره اصلی منتقل شده و برای قطعات دقیق‌تر با تلرانس حساس کاربرد دارد.
فرآیند پرسرعت و مناسب برای تولید صنعتی و به‌خصوص قطعات سیلیکونی و الاستومرهای ویژه که ماده از مسیرهای تزریق وارد می‌شود.
زمان مناسب پخت با توجه به نوع ماده، فرمولاسیون و افزودنی‌ها متفاوت است و باید هماهنگ با طراحی قالب تنظیم گردد.
رسیدن قالب به دمای دقیق پخت پیش از بارگذاری ماده خام
تغذیه لاستیک یا سیلیکون درون محفظه یا مجرای تزریق
اعمال تناژ هیدرولیک و شکل‌گیری لاستیک در حفره قالب
تثبیت پیوندهای ولکانیزاسیون، باز شدن قالب و دمولدینگ
| نوع قالب | نحوه ورود ماده | کاربرد قطعه | مزیت اصلی |
|---|---|---|---|
| قالب فشاری | مستقیم داخل حفره | واشرها، ضربه‌گیرها و قطعات عمومی | هزینه ساخت اقتصادی و ساختار ساده‌تر |
| قالب انتقالی | از محفظه با پین فشارنده | قطعات دقیق و محصولات مسلح به فلز | پلیسه کمتر و حفظ تعادل اینسرت‌ها |
| قالب تزریقی | تزریق تحت فشار سیلندر | قطعات سیلیکونی و تیراژهای انبوه | سرعت چرخه تولید و دقت تکرارپذیری بالا |
بخشی از پروژه‌های واقعی طراحی، ماشین‌کاری و تولیدشده در مجموعه تمکورابر.
قالب‌ها و قطعات لاستیکی بر اساس کاربرد نهایی، شرایط محیطی و روش تولید طراحی می‌شوند.
پاسخ به سوالات مهم درباره ساخت قالب‌های لاستیکی و سیلیکونی.
قالب‌های فشاری، انتقالی و تزریقی از جمله ساختارهای مورد استفاده برای تولید قطعات لاستیکی و سیلیکونی هستند.
قالب فشاری برای قطعاتی که ماده مستقیماً داخل حفره قالب قرار گرفته و تحت فشار و حرارت شکل می‌گیرد کاربرد دارد.
در قالب انتقالی ماده ابتدا داخل محفظه قرار می‌گیرد و سپس از مسیرهای مشخص وارد حفره اصلی قالب می‌شود.
بله. در این خدمت، ساخت قالب برای قطعات لاستیکی و سیلیکونی و همچنین فرآیند تزریق سیلیکون ارائه می‌شود.
زمان مناسب پخت به نوع ماده و افزودنی‌های آن وابسته است و باید برای فرآیند موردنظر مشخص شود.
نمونه قطعه، نقشه، فایل سه‌بعدی، ابعاد، جنس موردنظر و اطلاعات مربوط به فرآیند تولید می‌تواند برای بررسی پروژه مفید باشد.
نمونه قطعه، نقشه، فایل سه‌بعدی یا توضیحات پروژه را ارسال کنید تا ساخت قالب و فرآیند مناسب تولید بررسی شود.