گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09122309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
گروه صنعتی تمکورابر (بسپار صنعت سیلیکون) ، تامین طراحی و ساخت انواع قالب و قطعه
09122309376 – ساعات کاری شنبه الی پنجشنبه – info@temcorubber.ir
جهت خرید سیلیکون جامد از نوع HTV یا همان سیلیکون رابر پخت در دمای بالا در سختی های مختلف با ما تماس بگیرید.
سیلیکون HTV یا همان سیلیکون رابر جامد، یکی از مهمترین انواع سیلیکون است که برخلاف سیلیکونهای مایع، بهصورت خمیری و باقابلیت شکلدهی به فروش میرسد. در واقع این نوع سیلیکون در طی فرآیندی به نام ولکانیزاسیون، تحت دما و فشار به یک ساختار الاستومری پایدار تبدیل میشود و به همین دلیل در برابر دماهای بالا، تنشهای مکانیکی یا در محیطهای شیمیایی، عملکرد و مقاومت خوبی دارد.
از سوی دیگر با تغییر نوع فیلرها، سیستم پخت، یا افزودنیها، میتوان HTV را به مادهای با کاربردهای بسیار متفاوت تبدیل کرد؛ از قطعات عایق الکتریکی گرفته تا استفاده در صنایع غذایی و پزشکی. بااینحال، ویژگیها و کاربردهای این ماده به همین موارد محدود نمیشود. ازاینرو در ادامه بیشتر راجع به مراحل تولید، ویژگیها، کاربردها و مزایا و محدودیتهای سیلیکون HTV یا سیلیکون رابر جامد صحبت خواهیم کرد.
برای اینکه بتوانیم رفتار سیلیکون HTV را بهتر درک کنیم، باید ابتدا آن را از دید مهندسی مواد بررسی کنیم. اولین مورد مهمی که باید بدانید، این است که این ماده یک «لاستیک معمولی» نیست؛ بلکه یک الاستومر سیلیکونی با ساختار کنترلشده است که طی فرآیند پخت در دمای بالا به خواص نهایی مورد نظر میرسد. در ادامه مفصلتر راجع به این موضوع صحبت خواهیم کرد.
سیلیکون HTV (مخفف High Temperature Vulcanizing) نوعی لاستیک سیلیکونی جامد است که بر پایه پلیمرهای سیلوکسان (معمولاً وینیل متیل سیلیکون-VMQ ) ساخته میشود. این ماده در حالت اولیه خمیری و شکلپذیر است و برای رسیدن به خواص نهایی باید فرآیند ولکانیزاسیون در دمای بالا را پشت سر بگذارد.
البته این ماده، علاوه بر پلیمر پایه، ترکیبات دیگری هم دارد که عبارتاند از:
سیلیکون HTV با سیلیکون مایع (LSR) تفاوتهای مهمی از نظر فرآیند و کاربرد دارد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
اگر دقت بالا و تولید قطعات ظریف مدنظر باشد، LSR گزینه مناسبی است؛ اما برای قطعات صنعتی، مقاوم و با تیراژ بالا، HTV انتخاب بهتری خواهد بود.
پایه سیلیکون HTV را معمولاً پلیمرهای سیلوکسان تشکیل میدهند که خود نیز با زنجیرهای از اتمهای سیلیسیم و اکسیژن شکل گرفتهاند. پلیمرهای سیلوکسان انواع مختلفی دارند که رایجترین آنها عبارتاند از:
HTV به دلیل ساختار شیمیایی خاصی که دارد، در برابر دما، مواد شیمیایی و شرایط محیطی مختلف، مقاومت بالایی دارد و به همین دلیل میتواند پایداریاش را حفظ کند.
سیلیکون خالص بهتنهایی مقاومت مکانیکی بالایی ندارد. به همین دلیل، از فیلرهایی مثل دوده سیلیس یا سیلیکای رسوبی در فرمولاسیون استفاده میشود. این فیلرها استحکام کششی را افزایش میدهند، مقاومت در برابر پارگی را بهبود میدهند و در نهایت پایداری ابعادی را افزایش میدهند.
در واقع، بدون اضافه کردن فیلرها، سیلیکون HTV قابلاستفاده نخواهد بود. ازاینرو ترکیب دقیق فیلرها یکی از مهمترین قسمتهای کامپاندسازی بهحساب میآید.
آنچه سیلیکون HTV را از یک ماده خمیری و شکلپذیر به یک لاستیک مهندسیشده با خواص پایدار تبدیل میکند، فرآیند «ولکانیزاسیون» است. در این مرحله، بین زنجیرههای پلیمری اتصالات عرضی ایجاد میشود و ساختار ماده به یک شبکه سهبعدی تبدیل خواهد شد. همین شبکهای شدن باعث افزایش استحکام، الاستیسیته و مقاومت حرارتی قطعه نهایی میشود.
ولکانیزاسیون (Vulcanization) به فرآیندی گفته میشود که طی آن بین زنجیرههای پلیمری پیوندهای عرضی ایجاد میشود؛ البته که این کار با اعمال حرارت و حضور عامل پخت صورت میگیرد.
ولکانیزاسیون باعث میشود ماده از حالت خمیری خارج شود، ساختار پایدار و الاستیک پیدا کند و در برابر تغییر شکل دائمی مقاوم شود. بدون ولکانیزاسیون، سیلیکون فقط یک ماده نرم و ناپایدار خواهد بود که عملاً قابلاستفاده در صنایع مختلف نیست.
برای تولید سیلیکون HTV، معمولاً از دو نوع سیستم پخت استفاده میشود که هرکدام ویژگیهای خاص خود را دارند:
پیوندهای عرضی که در طول پخت ایجاد میشوند، چند تأثیر مهم بر مشخصات محصول نهایی دارند:
هرچه چگالی این شبکه بیشتر باشد، معمولاً ماده سختتر و مقاومتر میشود؛ اما در مقابل ممکن است انعطافپذیری آن کاهش پیدا کند. ازاینرو، کنترل این پارامتر در کامپاندسازی بسیار حائز اهمیت است.
کیفیت فرآیند ولکانیزاسیون به دو پارامتر زمان و دما بستگی دارد. معمولاً دما باید بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد باشد و زمان هم با توجه به ضخامت قطعه و فرمولاسیون مشخص خواهد شد.
حال اگر پخت ناقص باشد، قطعه چسبنده یا نرم باقی میماند و خواص مکانیکی آن کامل شکل نمیگیرند. در مقابل اگر پخت بیشازحد صورت گیرد، ممکن است ماده در اثر حرارت تخریب شود و خواص الاستیکیاش هم کاهش پیدا میکند.
در این گرید، تمرکز روی حفظ خواص سیلیکون در دماهای بالا است. از ویژگیهای مهم این نوع سیلیکونها میتوان به حفظ پایداری در دماهای بالا و کاهش احتمال تخریب سیلیکون در دماهای بالا اشاره کرد. با توجه به این ویژگیها، مهمترین کاربردهای این نوع گرید را میتوان قطعات موتور، سیستمهای حرارتی و عایقهای دمای بالا دانست.
از این نوع سیلیکون زمانی استفاده میشود که حفظ ایمنی و مقاومت در برابر آتش اهمیت زیادی دارد. بر این اساس قابلتوجهترین ویژگیهای این نوع را میتوان مقاومت در برابر شعله، کاهش گسترش آتش و تولید دود کمتر اشاره کرد. از این سیلیکونها معمولاً در کابلها و سیمها و تجهیزات الکتریکی استفاده میشود.
در مواردی که نیاز است سیلیکون خاصیت رسانایی داشته باشد، میتوان از این نوع استفاده کرد که برحسب نیاز ممکن است رسانای الکتریکی یا حرارتی باشد. با توجه به اینکه این نوع سیلیکون میتواند انعطافپذیری و عملکرد خود را در شرایط خاص حفظ کند، معمولاً از آن در قطعات الکترونیکی، شیلدینگ و سیستمهای صنعتی خاص استفاده میشود.
از این نوع گرید زمانی استفاده میشود که حفظ ظاهر در طول زمان اهمیت دارد. بر این اساس، حفظ رنگ در طول زمان و مقاومت در برابر UV، از مهمترین ویژگیهای این دسته از سیلیکونها هستند. از این نوع سیلیکون در تولید محصولات شفاف یا روشن، تجهیزات پزشکی و کالاهای مصرفی با حساسیت ظاهری (مثل بند و قاب ساعت یا دستبندهای سیلیکونی) استفاده میشود.
یکی از مزیتهای کلیدی سیلیکون جامد HTV، انعطافپذیری آن در فرآیندهای تولید است. برخلاف برخی مواد که فقط به یک روش خاص قابلاستفاده هستند، HTV را میتوان به روشهای مختلفی شکلدهی کرد. در ادامه مهمترین روشهای تولید این نوع سیلیکون را معرفی خواهیم کرد.
در این روش، سیلیکون HTV تحت فشار از داخل یک قالب با شکل مشخص (دای) عبور داده میشود تا فرم مورد نظر را به خود بگیرد. از این روش برای تولید شیلنگهای سیلیکونی، پروفیلها (مثل درزگیر درب ماشین یا یخچال) و نوارها و طنابها (مثل نوار آببندی سطوح) استفاده میشود. از مهمترین ویژگیهای این فرآیند هم میتوان به تولید پیوسته و سرعت بالا اشاره کرد.
در این روش، مقدار مشخصی از سیلیکون داخل قالب قرار داده میشود تا تحت فشار و دما فرم مورد نظر را بگیرد. از این روش در تولید واشرها و اورینگها و قطعاتی که ضخامت زیاد یا هندسه نسبتاً سادهای دارند، استفاده میشود. مزیت اصلی این روش امکان
کنترل خواص مکانیکی و هزینه پایینتر قالب نسبت به روش تزریق است.
در این روش، سیلیکون HTV بهصورت کنترلشده به داخل قالب تزریق میشود. این فرآیند بهترین روش برای تولید انبوه قطعات کوچک، تولید با تیراژ بالا و قطعات پیچیده با تلرانس پایین (مثل کیپدهای سیلیکونی) بهحساب میآید. از مهمترین مزایای این روش هم میتوان بهدقت بالا، کاهش ضایعات و تکرارپذیری در تولید صنعتی اشاره کرد.
این روش چیزی بین قالبگیری فشاری و تزریقی است. سیلیکون ابتدا در یک محفظه گرم میشود و سپس به داخل قالب تزریق خواهد شد. از این روش برای تولید قطعاتی که باید قالبشان یکنواخت پر شود، استفاده میشود. مهمترین مزایای آن هم بهتر پر شدن قالب نسبت به روش فشاری و هزینه کمتر نسبت به روش تزریق هستند.
در این روش، سیلیکون از بین چندین غلتک عبور داده میشود تا در نهایت به شکل ورقهای یکسان درآید. بر این اساس مهمترین ویژگی این روش را میتوان کنترل دقیق ضخامت و یکنواختی سطح ورقها دانست. از این روش معمولاً برای پوششدهی پارچه یا سطوح (مثل پارچههای نسوز یا مقاوم حرارتی) و محصولات رولشونده (مثل شیتهای سیلیکونی برای عایقکاری) استفاده میشود.
وقتی از کاربرد سیلیکون HTV در صنعت صحبت میکنیم، آنچه اهمیت دارد، رفتار واقعی ماده در شرایط استفاده است. این رفتار، حاصل ساختار پلیمری، نوع فیلرها و نحوه پخت است. به همین دلیل، سیلیکون HTV بهعنوان یک متریال مهندسیشده شناخته میشود و ازاینرو میتواند چند ویژگی را با هم داشته باشد. در ادامه این بخش، مهمترین خواص این ماده را بررسی خواهیم کرد.
یکی از ویژگیهای مهم سیلیکون HTV، عملکرد پایدار در یک بازه دمایی زیاد است. این ماده میتواند در محدوده دمایی ۶۰– تا ۲۵۰+ درجه سانتیگراد، خواص خود را بدون هیچ تغییری حفظ کند؛ بنابراین در دماهای پایین، شکننده نمیشود و در دماهای بالا، تغییر شکل نمیدهد یا بهسرعت دچار تخریب نمیشود.
سیلیکون HTV پس از پخت، رفتار الاستومری بسیار خوبی دارد؛ یعنی بعد از اعمال نیرو تا حد زیادی به حالت اولیه خود بازخواهد گشت.
این ویژگی بهطور خاص در اورینگها و آببندها، قطعات لرزش گیر و قطعاتی که تحت سیکلهای فشاری مکرر هستند، اهمیت دارد. در واقع این مهمترین مزیت HTV نسبت به بسیاری از لاستیکهای معمولی است.
سیلیکون HTV به دلیل وجود فیلرهایی مثل سیلیکا، استحکام مکانیکی قابل قبولی دارد که شامل مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر پارگی و حفظ پایداری در برابر تنشهای مکانیکی میشود. لازم به ذکر است که این خواص بهشدت به فرمولاسیون بستگی دارند و در گریدهای مختلف میتوان آنها را تغییر داد.
سیلیکون HTV یک عایق الکتریکی خوب در شرایط محیطی مختلف (رطوبت، دما، UV) است و به همین دلیل کاربرد زیادی در صنایع برق و الکترونیک دارد. از جمله این کاربردها میتوان به عایق کابلها، قطعات ولتاژ متوسط و بالا و اجزای تجهیزات الکتریکی اشاره کرد
همانطور که اشاره کردیم، ساختار سیلوکسانی سیلیکون باعث میشود این ماده در برابر عوامل محیطی مختلف مقاوم باشد. این مقاومت شامل موارد زیر میشود:
به همین دلیل HTV را میتوان مناسبترین نوع سیلیکونها برای استفاده در فضای باز یا محیطهای خورنده دانست.
برخلاف بسیاری از الاستومرها که با گذشت زمان خشک یا شکننده میشوند، سیلیکون HTV میتواند خواص خود را در طولانیمدت حفظ کند و این یعنی خیلی کم دچار ترکخوردگی میشود، میتواند انعطافپذیری خود را حفظ کند و در طول زمان عملکرد پایداری خواهد داشت. این ویژگی بهطور خاص در قطعاتی که تعویض آنها دشوار یا هزینهبر است، اهمیت زیادی دارد.
سیلیکون HTV بسته به نوع کاربرد، گریدهای مختلفی دارد. تفاوت گریدهای مختلف معمولاً به نوع فیلر، میزان چگالی پیوندهای عرضی، افزودنیها و حتی سیستم پخت بستگی دارد. در واقع انتخاب گرید مناسب سیلیکون HTV باید بر اساس شرایط کاری، نوع فرآیند تولید و الزامات عملکردی انجام شود.
در ادامه بیشتر راجع به انواع سیلیکونها و گریدهای مختلف آن صحبت خواهیم کرد.
این گرید پرکاربردترین نوع سیلیکون HTV است که تعادل خوبی از نظر قیمت و عملکرد دارد. از ویژگیهای مهم این سری میتوان به خواص مکانیکی و فرآیندپذیری قابلقبول اشاره کرد. از این نوع سیلیکون معمولاً برای قطعات صنعتی معمولی، پروفیلها و شیلنگها استفاده میشود.
این نوع بهگونهای فرمولاسیون میشود که مقاومت کششی و پارگی آن افزایش پیدا کند؛ بنابراین بدیهی است که مقاومت مکانیکی بالاتر و دوام بیشتری تحت تنش داشته باشد. از این سیلیکونها هم معمولاً برای قطعات تحت فشار، آببندهای صنعتی و قطعاتی که تحت بارگذاری مکانیکی زیاد هستند، استفاده میشود.
این گرید از سیلیکونها معمولاً شفاف یا نیمه شفاف هستند، سطح یکنواخت و تمیزی دارند و به لحاظ رنگپذیری هم عملکرد خوبی دارند؛ ازاینرو از آنها برای ساخت قطعات پزشکی، محصولات آشپزخانه (قالب کیک و شیرینی، کفگیر و کاردک سیلیکونی) و پوششهای محافظ (مثل روکش سیم و کابل) استفاده میشود.
این نوع سیلیکون مطابق با استانداردهای بهداشتی تولید میشود و به همین دلیل در تماس مستقیم با مواد غذایی هیچ مشکلی ایجاد نمیکند. از دیگر ویژگیهای این گرید میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
با توجه به ویژگیهای بالا میتوان مهمترین کاربردهای این نوع را قالبهای پخت، تجهیزات فرآوری غذا (مخلوطکن صنعتی) و آببندهای صنایع غذایی (مثل آببند در دستگاههای پرکن نوشیدنی) دانست.
یکی از مهمترین سؤالاتی که در صنعت سیلیکون و صنایع وابسته مطرح است، این است که HTV بهتر است یا LSR؟ در واقع اینکه کدام مورد انتخاب بهتری است، کاملاً به کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ اما برای تصمیمگیری دقیقتر، لازم است که با تفاوتهای HTV و LSR هم آشنا شوید:
سیلیکون HTV (جامد) | سیلیکون مایع (LSR) | ویژگی |
جامد، خمیری | مایع دو جزئی | حالت فیزیکی |
نیاز به دمای بالا و عامل پخت | پخت سریع، معمولاً با سیستم پلاتینیومی | فرآیند پخت |
اکستروژن، پرس، انتقالی، تزریق، کلندرینگ | عمدتاً تزریق | روشهای تولید |
قابلقبول | بسیار بالا | دقت قطعه |
متوسط | بالا (مناسب تولید انبوه) | سرعت تولید |
بالاتر (مقاومت پارگی و سایش بهتر) | نرمتر و انعطافپذیرتر | خواص مکانیکی |
قطعات صنعتی، خودرو، کابل، پروفیل | پزشکی، محصولات مصرفی | کاربردهای رایج |
کمتر | بالاتر | هزینه قالب و تجهیزات |
بهطورکلی میتوان اینطور گفت که HTV برای قطعات صنعتی و تحت تنش گزینه بهتری است؛ در مقابل LSR برای قطعاتی که بهدقت بالاتری نیاز دارند و همچنین برای تولید انبوه این دسته از قطعات، گزینه بهمراتب بهتری است.
سیلیکون HTV به دلیل مقاومت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی، خواص الکتریکی مناسب و رفتار مکانیکی قابل تنظیم، در صنایع مختلفی کاربرد دارد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.
در صنعت خودرو، قطعات سیلیکونی باید مقاومت مکانیکی و شیمیایی مطلوبی داشته باشند و در ضمن بتوانند عملکرد خود را در دماهای بالا هم حفظ کنند. با توجه به اینکه سیلیکون HTV میتواند در دماهای بالا (حتی تا حدود ۲۰۰–۲۵۰ درجه) بدون افت عملکرد، خواص خود را حفظ کند، مهمترین کاربردهای آن را میتوان موارد زیر دانست:
همانطور که قبلاً اشاره کردیم، یکی از ویژگیهای مهم سیلیکون HTV، خاصیت عایق الکتریکی آن است. ازاینرو در تجهیزات برقی و ولتاژ بالا کاربرد بسیار زیادی دارد. مهمترین کاربردهای HTV در این صنعت عبارتاند از:
نکته: در این صنعت، مقاومت در برابر رطوبت، UV و مقاومت در شرایط محیطی مختلف محیطی اهمیت زیادی دارد که خوشبختانه HTV عملکرد خوبی در همه زمینهها نشان میدهد.
در سیستمهای انتقال برق، مواد مورد استفاده باید هم عایق باشند و هم در شرایط محیطی مختلف (باران، آفتاب، آلودگی صنعتی) مقاوم باشند. سیلیکون HTV گزینه خوبی برای استفاده در این صنعت است، چرا که:
در این صنعت فقط عملکرد و مقاومت مهم نیست؛ در واقع سیلیکون باید سازگاری زیستی (Biocompatibility) هم داشته باشد. در این شرایط میتوان از سیلیکون HTV با گرید پزشکی استفاده کرد که:
سیلیکونی که در این صنعت استفاده میشود، باید مطابق استانداردهای بهداشتی باشد؛ بنابراین میتوان از سیلیکون HTV گرید غذایی استفاده کرد که در دماهای بالا مقاوم است (مثلاً در قالبهای پخت)، مواد مضر آزاد نمیکند و تغییر رنگ یا بو ایجاد نمیکند.
در ماشینآلات صنعتی، قطعات باید در برابر فشار، سایش و مواد شیمیایی مقاوم باشند. همه این ویژگیها را HTV با هم دارد و به همین دلیل میتوان از آن برای تولید انواع گسکتها (Gaskets)، آببندها در تجهیزات صنعتی و قطعاتی که در معرض روغن، گریس و حلالها هستند، استفاده کرد.
یکی از مزیتهای مهم سیلیکون HTV، قابلیت فرآیندپذیری بالا در اکستروژن است. ازاینرو میتوان از آن برای تولید پروفیلهای سیلیکونی، نوارها و طنابهای سیلیکونی و شیلنگها و تیوبها استفاده کرد. این قطعات معمولاً در صنایع مختلفی کاربرد دارند؛ از صنعت ساختمان گرفته تا صنعت تولید تجهیزات صنعتی.
در کنار کاربردهای صنعتی، سیلیکون HTV در بسیاری از محصولاتی که روزانه از آنها استفاده میکنید، هم کاربرد دارد که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
سیلیکون HTV هم مثل هر ماده دیگری محدودیتها و مزایای خاص خود را دارد که در ادامه راجع به آنها صحبت میکنیم.
سیلیکون HTV بهخودیِخود فقط یک «ماده پلیمری» است. چیزی که آن را به یک ماده مهندسی قابلاستفاده در صنعت تبدیل میکند، کامپاندسازی است. در واقع، عملکرد نهایی قطعه سیلیکونی مستقیماً به کیفیت کامپاندسازی بستگی دارد.
در فرآیند کامپاندسازی، سیلیکونی با مواد افزودنی ترکیب میشود تا به خواص مورد نظر برسد. مهمترین این مواد افزودنی عبارتاند از:
نکته مهم: صرف اضافه کردن این مواد کافی نیست؛ نحوه اختلاط، ترتیب افزودن و فرآیند تولید، تعیینکننده کیفیت نهایی است.
کامپاندسازی در سیلیکون HTV فقط یک مرحله اختلاط ساده نیست؛ در واقع همان جایی است که خواص نهایی ماده «تعریف» میشوند. کیفیت این مرحله مستقیماً روی رفتار مکانیکی، فرآیند پذیری و طول عمر قطعه اثر میگذارد.
از نظر خواص مکانیکی، یک کامپاند مناسب باعث بهبود مقاومت آن در برابر کششی و پارگی میشود، درحالیکه اختلاط ضعیف میتواند حتی بهترین مواد اولیه را هم به مادهای با عملکرد ضعیف تبدیل کند.
از سوی دیگر کیفیت کامپاند مشخص میکند که فرایند پذیری سیلیکون در خط تولید چطور خواهد بود؛ آیا روی رول میل یا اکسترودر بهخوبی حرکت میکند، آیا به قالب میچسبد و آیا در اکستروژن سطح صاف و بدون رگهای حاصل میشود یا نه. همه این موارد به کامپاندسازی و انتخاب درست افزودنیها بستگی دارد.
یکی دیگر از موارد مهم، رفتار پخت است. در واقع کامپاندسازی تعیین میکند که زمان شروع پخت و سرعت آن چگونه باشد. تنظیم نبودن این پارامترها منجر به پخت ناقص، سوختگی سیلیکون یا حتی شکل نگرفتن شبکه پلیمری خواهد شد.
دیسپرس (Dispersion) هم بخش مهمی است؛ اگر فیلر یا پیگمنت بهخوبی در سیلیکون پخش نشود، خواص مکانیکی محصول کاهش مییابد، رنگ آن ناهماهنگ میشود و ایجاد عیوب سطحی در فرآیندهایی مثل اکستروژن یا قالبگیری خواهد شد.
به همین دلیل، در بسیاری از خطوط تولید، از کامپاندهای آماده (Ready-to-Use) استفاده میشود؛ چون فرمولاسیون آن از قبل بهینهسازی شده، خطای انسانی کاهش پیدا میکند و تکرارپذیری تولید هم بهمراتب بالاتر میرود.
در انتخاب تأمینکننده سیلیکون HTV، باید علاوه بر قیمت، عوامل دیگری را هم در نظر بگیرید که عبارتاند از:
کامپاندسازی سیلیکون HTV یک فرآیند مهندسی است که نیازمند دانش تخصصی در موارد زیر است:
کیفیت سیلیکون HTV در طی چند مرحله مختلف بررسی خواهد شد:
در بسیاری از موارد نمیتوان از گرید عمومی استفاده کرد و در واقع نیاز است که بر اساس آنچه مشتری میخواهد، یک سیلیکون سفارشی طراحی شود. در سفارشیسازی میتوان موارد زیر را اعمال کرد:
ثبات کیفیت بین بچهای تولیدی باعث جلوگیری از تغییر مداوم تنظیمات خط تولید، کیفیت یکنواخت قطعات نهایی و کاهش ضایعات میشود. بدین منظور باید فرمولاسیون دقیق و کنترلشده باشد و از تجهیزات اختلاط مناسب و از سیستمهای کنترل کیفیت پایدار استفاده شود.
برای خرید سیلیکون HTV، بهتر است قبل از ثبت سفارش این موارد را مشخص کنید تا بتوانید بهترین گزینه را به لحاظ کاربرد و قیمت انتخاب کنید:
قیمت سیلیکون HTV به پارامترهای مختلفی بستگی دارد که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
سیلیکون جامد HTV را نمیتوان صرفاً یک «لاستیک» در نظر گرفت؛ سیلیکون جامد در واقع یک ماده مهندسیشده قابل تنظیم است که عملکرد نهایی آن به فرمولاسیون، کامپاندسازی و فرآیند تولید بستگی دارد.
همانطور که در این مقاله اشاره کردیم، HTV به دلیل مقاومت حرارتی بالا، پایداری مطلوب در محیطهای مختلف و خواص مکانیکی مناسب در صنایع مختلفی کاربرد دارد. نکته مثبت اینکه میتوان با روشهای مختلفی همچون اکستروژن، پرس و تزریق، قطعات متنوعی تولید کرد.
با توجه به اینکه انتخاب درست گرید، سختی و فرمولاسیون مستقیماً روی عملکرد و هزینه نهایی اثر خواهد گذاشت، توصیه میکنیم قبل از تصمیمگیری با کارشناسان ما در مجموعه تمکورابر تماس بگیرید و مشاوره تخصصی دریافت کنید.
بله ، بسته ها به صورت 20 کیلویی بوده که در دو سختی 30 و 70 موجود است.
بسته بندی سیلیکون HTV به صورت 20 کیلویی است.
حداقل خرید 100 کیلوگرم است، نحوه ارسال هم به صورت حضوری و هم به صورت تحویل درب می باشد. هزینه ارسال به صورت پس کرایه است.
دارای دو درجه سختی 30 و 70 است.
قیمت این کالا به میزان خرید شما وابسته است. شما می توانید جهت دریافت قیمت با شماره 09122309376 یا 02191011034 تماس بگیرید.
جهت دریافت پیش فاکتور با شماره 02191011034 یا در واتساپ به شماره 09122309376 پیام داده و میزان خرید خود را اعلام کنید تا پیش فاکتور صادر شود.
بله Datasheet این محصول قابل ارائه است.
سیلیکون HTV نوعی لاستیک سیلیکونی است که در دمای بالا و با استفاده از عامل پخت، ولکانیزه شده و به یک ساختار الاستیک و مقاوم تبدیل میشود.
HTV بهصورت جامد و خمیری است و در فرآیندهایی مثل پرس و اکستروژن استفاده میشود، درحالیکه LSR مایع است و بیشتر در قالبگیری تزریقی کاربرد دارد.
بسته به کاربرد متفاوت است، اما معمولاً باید در بازه ۳۰ تا ۸۰ (Shore A) باشد. قطعات نرمتر برای آببندی و قطعات سختتر برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و سایش است، مناسب هستند.
بله، ولی باید از گریدهای مخصوص (Food Grade یا Medical Grade) استفاده شود.
کیفیت نهایی بیشتر از هر چیز به کامپاندسازی و دیسپرس مناسب فیلر و افزودنیها بستگی دارد.
بله، با استفاده از مستربچهای سیلیکونی میتوان سیلیکونهایی با رنگهای مختلف تولید کرد.
بسته به نوع گرید (عمومی یا سفارشی) متفاوت است.
بهترین روش این است که پارامترهایی مثل دمای کاری، نوع کاربرد، شرایط محیطی و فرآیند تولید را مشخص کنید و سپس بر اساس آن، گرید مناسب را انتخاب کنید.
با گروه صنعتی تمکو رابر در ارتباط باشید.
