آبکاری قطعات فلزی در تولید قطعات سیلیکونی، فرآیندی پیچیده و چند مرحلهای است که به تخصص و ظرافت بالایی نیاز دارد. در این میان، دستگاههای تولید این محصولات، نقشی کلیدی در این فرایند ایفا میکنند. عملکرد بینقص هر دستگاه، ضامن تولید محصولاتی با کیفیت خواهد بود. یکی از اجزای مهم تمام دستگاه ها، انواع قطعات فلزی هستند که برای تضمین عملکرد و افزایش عمر مفید، به آبکاری نیاز دارند.
قالبهای سیلیکونی که اغلب از فلز ساخته می شوند، مهم ترین و اساسی ترین نقش را در تعیین شکل نهایی محصولات دارند. به منظور افزایش طول عمر و مقاومت این قالبها در برابر خوردگی و سایش، از فرآیند آبکاری استفاده میشود. در طول مراحل مختلف آبکاری، لایهای نازک از فلزات مقاوم در برابر عوامل تخریب مانند کروم یا نیکل بر روی سطح قالب ایجاد می شود که به حفظ کیفیت و کارایی آن در طول فرآیند تولید کمک می نماید.
تولید قطعات و لوازم سیلیکونی، صنعتی ظریف و حساس بوده و نیازمند استفاده از دانش فنی بالا و تجهیزات مدرن و به روز میباشد. در این میان، به منظور داشتن محصول نهایی مرغوب و با استاندارد کیفی بسیار بالا، استفاده از دستگاههای پیشرفته و قطعات فلزی باکیفیت، حرف اول را می زند. آبکاری قطعات نیز، یکی از فرآیندهای مهم در این مسیر به شمار می رود که نقش اساسی در افزایش طول عمر و کارایی این قطعات داشته و تولید محصولاتی باکیفیت و بادوام را تضمین خواهد نمود.
آبکاری قطعات فلزی مربوط به تولید قطعات سیلیکونی
تولید قطعات سیلیکونی را می توان فرایندی پیچیده و جذاب دانست که به ظرافت و دقت بالایی نیاز دارد. در این فرایند، دستگاهها و تجهیزات مختلفی نقش دارند که هر کدام بر اساس وظیفه خاصی که برای آنها تعریف شده است، از مواد و ترکیبات مختلف ساخته می شوند.
یکی از مهمترین اجزای دستگاههای تولید قطعات سیلیکونی، قالبها هستند. این قالبها اغلب از جنس فلز بوده و وظیفه شکلدهی به ماده اولیه پلیمر سیلیکون را بر عهده دارند. برای تضمین کیفیت و افزایش طول عمر قالبهای مورد نظر، از فرآیندی به نام آبکاری استفاده میشود. در طول مراحل آبکاری، لایهای محافظ بر روی سطح فلز (انواع فلزات) ایجاد میشود که مانع خوردگی و فرسایش آن در طول زمان شده و موجب تسریع فرآیند تولید میگردد.
یکی از فاکتورهای کلیدی در تضمین عملکرد قطعات و افزایش طول عمر آنها، استفاده از قطعات فلزی باکیفیت و آبکاری مناسب در تمامی دستگاهها است. به همین دلیل است که انتخاب مواد اولیه مرغوب و درجه یک و استفاده از روشهای آبکاری پیشرفته، اهمیت بالایی در این صنعت دارد.
دستگاهها و فناوریهای نوین، نقشی اساسی و سازنده در دنیای پیچیده تولید قطعات سیلیکونی دارند. تلفیق دانش فنی و استفاده از نوآوری های مدرن، میتواند منجر به تولید محصولاتی با کیفیت بالا و قیمتی مناسب و در نتیجه رفع نیاز صنایع مختلف گردد.
آبکاری قطعات فلزی و 5 مزیت آن
همانطور که میدانید، کیفیت قطعات فلزی نقش حیاتی در عملکرد دستگاههای مختلف ایفا میکنند. اما عوامل مخربی مانند خوردگی، سایش و اکسیداسیون این قطعات را تهدید کرده و به مرور زمان می توانند به شدت کارایی و طول عمر آنها کاهش دهند.
آبکاری، همان چیزی است که به عنوان ناجی و محافظ بینظیر قطعات به کمک صنعتگران میآید. آبکاری، فرآیندی است که در آن، و در طول مراحل مختلف، لایهای نازک از یک فلز مقاوم بر سطح فلز پایه رسوب داده میشود. این لایه محافظ، به عنوان سدی مقاوم در برابر عوامل مخرب عمل کرده و به افزایش طول عمر، بهبود عملکرد و همچنین افزایش زیبایی ظاهری قطعات فلزی منجر خواهد شد.
در دستگاههای تولید انواع قالب سیلیکونی، از قطعات فلزی مختلفی استفاده میشود که آبکاری این قطعات، مزایای متعددی را به همراه دارد. در ادامه به برخی از آنها اشاره میکنیم:
- مقاومت در برابر خوردگی: در طول فرایند آبکاری، لایهای نفوذناپذیر بر روی سطح فلز ایجاد میشود که مانع از نفوذ عوامل خورنده مانند آب، رطوبت، مواد شیمیایی و بخارات خورنده به داخل فلز پایه خواهد شد. این مسئله، از خوردگی و فرسایش قطعات فلزی پیشگیری کرده و موجب افزایش قابل توجه طول عمر آنها میشود.
- کاهش سایش و اصطکاک: یکی از مسائل رایج در دستگاههای صنعتی، سایش و اصطکاک قطعات است که آبکاری قطعات، با ایجاد سطحی صاف و لغزنده بر روی آنها، میزان سایش و اصطکاک بین قطعات فلزی و در نتیجه کاهش عمر آنها را به حداقل ممکن میرساند. این امر، موجب حرکت روانتر قطعات، کاهش مصرف انرژی و افزایش بازدهی دستگاهها میشود.
- بهبود عملکرد: آبکاری، موجب ارتقای کیفیت سطح قطعات فلزی و همچنین عملکرد آنها خواهد شد. به عنوان مثال، آبکاری قالبهای سیلیکونی، منجر به تولید قالبهایی با سطح صاف و یکدست شده و این مسئله به نوبه خود موجب افزایش کیفیت نهایی قطعات سیلیکونی خواهد شد.
- جلوگیری از اکسیداسیون: با عبور از مراحل آبکاری، مانعی در برابر اکسیژن بر روی قطعات فلزی ایجاد می شود که از اکسیداسیون و زنگ زدن فلز پایه در طول زمان جلوگیری میکند.
- تنوع در رنگ و طرح: با استفاده از روکش های مختلف بر روی قطعات فلزی، امکان ایجاد تنوع در رنگ و طرح آنها فراهم شده و همین امر به ظاهر ساده، به جذابتر شدن ظاهر دستگاهها و زیباتر شدن محیط کار خواهد شد.
انواع آبکاری قطعات فلزی
با توجه به مزایای متعدد ذکر شده برای آبکاری، استفاده از این فرآیند در ساخت قطعات فلزی دستگاههای تولید قالب سیلیکونی، امری ضروری به شمار میرود. در ادامه، به برخی از رایجترین انواع آبکاری میپردازیم:
- آبکاری کروم: این نوع آبکاری، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و حرارت، برای قطعاتی که در معرض شرایط سخت و طاقتفرسا قرار دارند، بسیار مناسب است. آبکاری کروم، علاوه بر ایجاد لایهای محافظ، ظاهری زیبا و درخشان نیز به قطعات میبخشد.
- آبکاری نیکل: نیکل، فلزی با خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی است که برای پوششدهی قطعاتی که در معرض رطوبت و مواد شیمیایی قرار دارند، ایدهآل است. آبکاری نیکل، علاوه بر محافظت از قطعات، به افزایش استحکام و سختی آنها نیز کمک میکند.
- آبکاری روی: این نوع آبکاری، به دلیل قیمت مناسب و سهولت اجرا، برای پوششدهی قطعاتی که در معرض شرایط محیطی معمولی قرار دارند، کاربرد فراوانی دارد. آبکاری روی، با ایجاد لایهای محافظ، از قطعات در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت میکند.
- آبکاری طلا: طلا، فلزی گرانبها با خواص ضد خوردگی و رسانایی الکتریکی بالا است که برای پوششدهی قطعاتی که نیاز به تماس الکتریکی دقیق و بدون افت ولتاژ دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
- آبکاری نقره: نقره، فلزی با خاصیت ضد خوردگی و رسانایی الکتریکی بالا است که برای پوششدهی قطعاتی که نیاز به لحیمکاری یا جوشکاری دارند، کاربرد دارد.
انتخاب نوع آبکاری مناسب برای هر قطعه، به عوامل مختلفی مانند شرایط محیطی، نوع کارکرد، خواص مورد نیاز و هزینه نهایی بستگی دارد. متخصصان با بررسی دقیق این عوامل، میتوانند بهترین نوع آبکاری را برای هر قطعه انتخاب کرده و به افزایش طول عمر، کارایی و زیبایی ظاهری دستگاههای صنعتی کمک کنند.
آبکاری قطعات فلزی در 5 مرحله
آبکاری نیکل، فرآیندی الکتروشیمیایی است که طی آن، لایهای نازک از جنس نیکل بر روی سطح فلز پایه رسوب داده میشود. این لایه محافظ، از قطعات فلزی در برابر خوردگی، سایش، اکسیداسیون و عوامل مخرب دیگر محافظت میکند و به افزایش طول عمر و کارایی آنها کمک میکند.
به طور کلی، مراحل آبکاری نیکل به شرح زیر است:
1. آماده سازی سطح
- چربیزدایی: در اولین مرحله از آبکاری قطعات فلزی، چربیها، روغنها و آلودگیهای موجود بر روی سطح قطعه فلزی ساخته شده، با استفاده از شویندههای مناسب از بین میروند.
- اسیدشویی: به منظور حذف هر گونه عوارضی نظیر زنگ زدگی، اکسیدها و ناخالصیهای موجود بر روی سطوح قطعات، از اسیدهایی مانند اسید سولفوریک یا اسید هیدروکلریک استفاده میشود.
- آبکشی: قطعات فلزی پس از هر مرحله چربیزدایی و اسیدشویی، به طور کامل با آب شسته شده و هرگونه مواد شیمیایی باقیمانده از سطح آنها پاک میشود.
2. فعالسازی سطح:
- فعالسازی: در این مرحله، با استفاده از محلولهای فعالکننده مانند کلرید قلع یا سولفات مس، سطح قطعه را برای رسوب نیکل آماده مینمایند.
- آبکشی: پس از مرحله فعالسازی، مجدداً قطعه را با آب شستشو میدهند.
3. آبکاری نیکل
- حمام آبکاری: پس از اتمام مرحله فعالسازی، قطعه را در حمام آبکاری نیکل، که حاوی نمکهای نیکل، اسید بوریک و افزودنیهای دیگر است، غوطهور میسازند.
- اعمال جریان الکتریکی: جریان الکتریکی مستقیم از آند (الکترود مثبت) به منبع حمام و از کاتد (الکترود منفی) به قطعه متصل میشود.
- رسوب نیکل: یونهای نیکل موجود در محلول حمام، تحت تأثیر جریان الکتریکی، به سمت کاتد (قطعه) حرکت کرده و بر روی سطح آن رسوب میکنند (فرایند یونیزاسیون).
4. آبکاری نهایی
- آبکشی: پس از اتمام فرآیند آبکاری قطعات فلزی و عبور از مرحله حمام، قطعه مجددا با آب فراوان شسته میشود تا هرگونه مواد شیمیایی باقیمانده از روی سطح آن پاک شود.
- خشک کردن: پس از شستشوی کامل، تمام بخش های قطعه با استفاده از هوای گرم یا روشهای دیگر، خشک میشود.
5. عملیات تکمیلی
- پولیش (صیقلکاری): در صورت نیاز، میتوان سطح قطعه را با استفاده از روشهای مختلف، صیقل داده و صاف و براق نمود.
- بازرسی: پس از اتمام تمام مراحل، قطعه از نظر کیفیت و ضخامت پوشش نیکل ایجاد شده بر روی آن، مورد بازرسی نهایی قرار میگیرد.
نکته: مراحل ذکر شده مربوط به آبکاری نیکل بوده و میتوان این مراحل را در مورد فلزات دیگر و با کمی تغییرات، انجام داد. جزئیات و ظرافتهای مربوط به فرایند آبکاری، بسته به نوع قطعه، ضخامت مورد نظر برای پوشش لایه محافظ و کاربرد نهایی آن، میتواند متفاوت باشد.
گروه برادران قائمی: متخصصان نام آشنا در دنیای آبکاری قطعات فلزی
گروه برادران قائمی با بیش از نیم قرن سابقه درخشان در زمینه تولید و آبکاری قطعات فلزی، نامی آشنا در میان صنعتگران و فعالان این حوزه به شمار میرود. این گروه با تکیه بر دانش فنی و تجربه گرانبهای خود، طیف وسیعی از خدمات را به مشتریان خود ارائه میدهد که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- آبکاری قطعات فلزی: گروه برادران قائمی، با بهرهمندی از متخصصان مجرب و استفاده از مواد اولیه مرغوب، باکیفیت و درجه یک، انواع آبکاری قطعات فلزی را بر روی قطعات مد نظر شما انجام میدهد. بنا به نیاز و سلیقه خود می توانید، آبکاری قطعات فلزی به رنگهای طلایی، زرد، رزگلد و مسی را به این گروه صنعتی سپرده و کاری با کیفیت و دوام بسیار بالا تحویل بگیرید.
- مشاوره تخصصی: گروه برادران قائمی، با ارائه مشاورههای تخصصی به مشتریان خود، در انتخاب بهترین نوع قطعه و روش آبکاری مناسب برای نیازهای آنها، یاریگرشان خواهد بود.
گروه برادران قائمی، با تعهد به ارائه خدمات باکیفیت و جلب رضایت مشتریان، در طول سالهای فعالیت خود، با بهرهمندی از نیروی انسانی متخصص، تجهیزات مدرن و بهکارگیری روشهای نوین، همواره در تلاش بوده است تا به عنوان یکی از پیشگامان صنعت آبکاری قطعات فلزی کشور، نقشی موثر در ارتقای کیفیت محصولات و خدمات تولیدی ایفا نماید.
این واحد، آماده ارائه انواع خدمات آبکاری قطعات فلزی بر روی فلزات مختلف نظیر آهن، مسوار، برنج و سرب بوده و بنا به سلیقه و نیاز شما، این قطعات را در رنگهای مسی، طرح طلا، نیکل- کروم، رزگلد، زرد، نیکل خام و کلر کورهای، میباشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و ارتباط مستقیم با این واحد صنعتی می توانید از طریق شمارههای زیر، با کارشناسان این واحد تماس برقرار نموده و محصولی باکیفیت و درجه یک را تحویل بگیرید.
آدرس: تهرانپارس، شهرک صنعتی اتحاد، خیابان 17 غربی، پلاک 69
شماره های تماس:
0912-1040-813
0912-3065-130
0933-9009-160
0919-0730-624
021-77351406
021-77337716
